盡管鐵素體不銹鋼熱處理方法比較簡單，但操作不當也可能產生熱處理缺陷。

1. 晶間(jian)腐蝕的敏化傾向

含碳量大于0.01%的(de)(de)一般鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼，退(tui)火溫度(du)超過850℃以(yi)上，由于晶(jing)(jing)界析(xi)出物的(de)(de)產生(sheng)，會增加晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)的(de)(de)敏感性。在實際(ji)生(sheng)產中，有時(shi)為提(ti)高(gao)(gao)退(tui)火生(sheng)產進度(du)或者考慮設備利用率，與其(qi)他材(cai)料(liao)混裝熱(re)處(chu)理(li)，可(ke)能會忽略鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)特殊性，提(ti)高(gao)(gao)了(le)退(tui)火溫度(du)，結(jie)果(guo)降低了(le)鋼的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)效果(guo)。因此，對于鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)退(tui)火應嚴格執行(xing)工藝(yi)，控制(zhi)加熱(re)溫度(du)。

2. 脆性(xing)

鐵(tie)素體不銹鋼較高溫(wen)度加(jia)熱會產生高溫(wen)脆(cui)性(xing)，在(zai)600~400℃保溫(wen)或緩冷會有σ相脆(cui)性(xing)和475℃脆(cui)性(xing)產生的可能(neng)性(xing)。所以，應(ying)注意(yi)控(kong)制加(jia)熱溫(wen)度不能(neng)過高，又(you)要避免在(zai)脆(cui)性(xing)區溫(wen)度停留，在(zai)600℃以下應(ying)空冷為(wei)好。

3. 晶粒長大

鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的晶粒度(du)也有隨加熱(re)溫(wen)度(du)的升高(gao)而長大的傾向(xiang)，對鋼(gang)的塑韌(ren)性不利。從(cong)這一(yi)角度(du)考(kao)慮，鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)熱(re)處理時也應盡量采用較低溫(wen)度(du)，并防止過熱(re)產生。

4. 表面(mian)貧(pin)鉻(ge)

在(zai)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)性氣(qi)氛中，鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)高溫(wen)、短時加(jia)熱(re)(re)，會使(shi)鋼(gang)表面的(de)鉻(ge)優(you)先氧(yang)(yang)(yang)化(hua)而貧鉻(ge)。有的(de)研(yan)究證明，含(han)18%鉻(ge)的(de)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)在(zai)788℃加(jia)熱(re)(re)保(bao)持(chi)5分鐘，鋼(gang)表面形成的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜中的(de)含(han)鉻(ge)量可達21.5%,說(shuo)明了鉻(ge)的(de)優(you)先氧(yang)(yang)(yang)化(hua)現象，這必然使(shi)鋼(gang)的(de)表面鉻(ge)量降(jiang)低(di)，會降(jiang)低(di)耐腐(fu)蝕性。如果長(chang)時間加(jia)熱(re)(re)，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)膜增厚到一(yi)定程(cheng)度(du)，阻止了氧(yang)(yang)(yang)的(de)進一(yi)步侵(qin)人，使(shi)基體中的(de)鉻(ge)有機會向貧鉻(ge)層擴散，貧鉻(ge)層就會被消除(chu)。

所以，對于沒有加工(gong)余量的制件(jian)，工(gong)藝(yi)條件(jian)又可(ke)能(neng)產生(sheng)鋼(gang)件(jian)表面貧鉻時，可(ke)采用光亮(liang)退火或真空退火的工(gong)藝(yi)方法，避(bi)免產生(sheng)鐵素體不銹鋼(gang)的表面貧鉻現(xian)象。