浙江至德鋼業有限公司為您整理各種不銹(xiu)鋼焊接特點與方法介紹如下：
一、奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼的焊接特點
奧氏體不(bu)銹鋼具有良好的焊接性。
1. 熱裂紋
奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊(han)接時，主要是其枝晶方向性強，線膨脹系數大，焊縫冷卻時收縮應力大，容易出現熱裂紋，并且變形傾向大。生產中防止熱裂紋的措施有：采用焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的焊條焊接奧氏體不銹鋼；采用低氫焊條促使焊縫金屬晶粒細化，減小焊縫中有害雜質，提高焊縫的抗裂性；采取盡量快的焊速，等待焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱；焊接結束或中斷時，收弧要慢，填滿弧坑，防止弧坑裂紋；選用較小的焊接電流。
2. 晶間腐蝕
當焊縫及熱影響區在450~850℃溫度范圍保持一段時間后，可能在晶界會析出鉻的碳化物，發生晶間腐蝕傾向。在焊接過程中，母材和焊縫金屬的局部區域在此危險溫度區間內停留時，會給焊接接頭造成晶間腐蝕。有時焊后進行熱處理也會造成晶間腐蝕。
生(sheng)產中避免晶間腐(fu)蝕(shi)的措施有：采取盡(jin)可能快的焊(han)(han)接(jie)速度；焊(han)(han)條不橫向(xiang)擺動(dong)；多焊(han)(han)道時，等前一焊(han)(han)道冷卻到60℃左右時再焊(han)(han)下一道；與(yu)腐(fu)蝕(shi)介質接(jie)觸(chu)的焊(han)(han)縫(feng)最后焊(han)(han)接(jie)；盡(jin)量減少焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭在危(wei)險(xian)溫度范圍(wei)內停留的時間。
二、鐵素體不銹鋼的焊接特點
①. 鐵(tie)素體型不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，不會產生淬火硬化現象。
②. 被加熱(re)到950℃以上的(de)部(bu)分（焊(han)縫及熱(re)影(ying)響區）晶粒(li)(li)長大傾向(xiang)嚴重，且不(bu)能(neng)用焊(han)后熱(re)處理(li)的(de)方法使粗大晶粒(li)(li)細化，接頭韌(ren)性降低，增加冷裂傾向(xiang)。
③. 焊縫及熱影響區如在400~600℃溫度范圍停留，容易出現“475℃脆性”。在650~850℃溫度區間停留，則易引起8相析出脆化。
④. 焊接時應注意在上述(shu)兩個(ge)溫度(du)(du)區間的加熱和冷卻(que)速(su)度(du)(du)。600℃以上短時加熱后(hou)空冷可消除(chu)475℃脆化；加熱至(zhi)930~980℃急(ji)冷，可消除(chu)8相析出(chu)脆化。
⑤. 焊前預(yu)熱可防止裂紋(wen)產生。
三(san)、馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)焊接特點
①. 馬氏(shi)體型不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區容易產生粗大的馬氏體組織，母材含碳量越高，淬硬傾向越大。
②. 焊(han)后殘余應(ying)力較(jiao)大(da)，極易產(chan)生冷(leng)裂(lie)紋。焊(han)接接頭(tou)中氫的含量(liang)增加會加重(zhong)冷(leng)裂(lie)紋傾(qing)向(xiang)。
③. 馬氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)會產生較大的(de)(de)過(guo)(guo)熱傾(qing)向，焊(han)接接頭中受熱超過(guo)(guo)1150℃的(de)(de)區(qu)域(yu)，晶粒(li)長大顯著(zhu)，過(guo)(guo)快(kuai)或(huo)過(guo)(guo)慢的(de)(de)冷卻都可能引起接頭脆化(hua)。另(ling)外(wai)，馬氏(shi)體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與鐵素體(ti)型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一樣也有475℃時的(de)(de)脆性，焊(han)前預熱和(he)焊(han)后熱處理(li)都必(bi)須注意。
四、雙相不銹鋼(gang)的焊接特點
雙相不銹(xiu)鋼(gang)具有良好的焊接性，盡管其凝固結晶為單相鐵素體，但在一般的拘束條件下，焊縫金屬的熱裂紋敏感性很小，當雙相組織的比例適當時，其冷裂紋敏感性也較低。但應注意，雙相不銹鋼中畢竟具有較高的鐵素體，當拘束度較大及焊縫金屬含氫量較高時，還存在焊接氫致裂紋的危險。因此，在焊接材料選擇與焊接過程中應控制氫的來源。
五(wu)、沉淀硬化不銹鋼(gang)的(de)焊(han)接特點
沉淀硬(ying)化馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)(xing)，進行同(tong)材質等強(qiang)度(du)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，在(zai)拘束度(du)不(bu)(bu)(bu)大的(de)(de)(de)情況下(xia)，一般不(bu)(bu)(bu)需要(yao)焊(han)(han)(han)前(qian)(qian)預(yu)熱(re)(re)(re)或后熱(re)(re)(re)，焊(han)(han)(han)后熱(re)(re)(re)處理采(cai)用與(yu)母材相同(tong)的(de)(de)(de)低溫回火時(shi)效(xiao)將(jiang)可(ke)獲得等強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)。當不(bu)(bu)(bu)要(yao)求(qiu)等強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時(shi)，通常采(cai)用奧氏(shi)體(ti)類的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，焊(han)(han)(han)前(qian)(qian)不(bu)(bu)(bu)預(yu)熱(re)(re)(re)、不(bu)(bu)(bu)后熱(re)(re)(re)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)不(bu)(bu)(bu)會產生裂(lie)紋(wen)，在(zai)熱(re)(re)(re)影(ying)響區(qu)，雖然形成馬氏(shi)體(ti)組織，但由(you)于(yu)碳含量低，沒(mei)有(you)強(qiang)烈(lie)的(de)(de)(de)淬硬(ying)傾向，在(zai)拘束度(du)不(bu)(bu)(bu)大的(de)(de)(de)情況下(xia)，不(bu)(bu)(bu)會產生焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)冷裂(lie)紋(wen)。值得注(zhu)意的(de)(de)(de)是，如(ru)果母材中(zhong)強(qiang)化元素偏(pian)析(xi)嚴重(zhong)，如(ru)鑄件(jian)的(de)(de)(de)質量較差(cha)，將(jiang)惡(e)化焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)(re)影(ying)響區(qu)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)(xing)與(yu)塑韌性(xing)(xing)。
析出硬化半奧氏(shi)體不銹鋼具有良(liang)好的焊(han)接性，當焊(han)縫與母材(cai)成分(fen)相(xiang)同(tong)(tong)時，即(ji)要求同(tong)(tong)材(cai)質焊(han)接時，在焊(han)接熱循環的作用下，將可能(neng)出現(xian)如下問(wen)題。
①. 焊縫(feng)及近縫(feng)區鐵(tie)素體含量過(guo)高將可能引(yin)起接頭的(de)脆(cui)化。
②. 焊接接頭的強度(du)難(nan)以(yi)與母材相匹配(pei)。
當(dang)不要求(qiu)同材質等強(qiang)度焊接(jie)時，可采用常(chang)用的(de)奧氏體型焊接(jie)材料，焊縫及熱(re)影響區(qu)均(jun)沒有(you)明(ming)顯的(de)裂紋敏感性。
析出硬(ying)化(hua)奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼A-286鋼雖然(ran)有較多的(de)(de)時(shi)效強化(hua)合金元素，但(dan)其(qi)焊(han)(han)接性(xing)與半(ban)奧(ao)氏體(ti)析出強化(hua)不銹(xiu)鋼的(de)(de)焊(han)(han)接性(xing)相比(bi)，采用(yong)通常的(de)(de)熔焊(han)(han)工藝時(shi)，裂紋敏(min)感性(xing)小(xiao)，焊(han)(han)前不需要預熱(re)(re)或后(hou)熱(re)(re)。焊(han)(han)后(hou)按照母材(cai)時(shi)效處理的(de)(de)工藝進行焊(han)(han)后(hou)熱(re)(re)處理即可獲得接近等強度的(de)(de)焊(han)(han)接接頭。對于17-10P鋼，盡管嚴格控(kong)制了(le)硫的(de)(de)含量，但(dan)由于磷(lin)的(de)(de)質量分數(shu)高達(da)0.30%,高溫時(shi)磷(lin)化(hua)物在晶(jing)界的(de)(de)富集不可避免、由此造成近縫區具有很大(da)的(de)(de)熱(re)(re)裂敏(min)感性(xing)與脆性(xing)，致使熔化(hua)焊(han)(han)工藝難以采用(yong)，一些特種焊(han)(han)工藝，如閃光(guang)焊(han)(han)及摩(mo)擦焊(han)(han)工藝比(bi)較適合該鋼的(de)(de)焊(han)(han)接。
