雙相(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼的熱(re)塑性較(jiao)差，這是在熱(re)加(jia)工時奧氏體(ti)相(xiang)(xiang)和鐵素(su)(su)體(ti)相(xiang)(xiang)的變(bian)形行為不同的緣故。在熱(re)加(jia)工過(guo)(guo)程(cheng)中，鐵素(su)(su)體(ti)晶粒的回(hui)復(fu)和再(zai)結晶過(guo)(guo)程(cheng)遠較(jiao)奧氏體(ti)中迅速，鐵素(su)(su)體(ti)的軟化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)先于奧氏體(ti)相(xiang)(xiang)。兩相(xiang)(xiang)的軟化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)不同引起兩相(xiang)(xiang)間出現不均勻的應力(li)和應變(bian)分布，導致(zhi)相(xiang)(xiang)界的裂(lie)紋成(cheng)核和擴展。

  圖9.81為雙相不銹鋼的相比例與其高溫塑性關系的示意圖。圖中顯示，當α相或y相的含量超過約20％時，鋼的塑性降低，熱變形時容易出現裂紋等缺陷。為了保證雙相不銹鋼在熱軋或熱鍛時有足夠的塑性，熱加工時的加熱溫度需保證組織中的奧氏體相含量為8％～10％，在熱變形終止溫度時奧氏體的含量為25％～30％。

  我國學(xue)者曾以(yi)022Cr25Ni6Mo3N雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼為基礎，將鋼中(zhong)鎳、氮含(han)量分別在0％～10％和0.08％～0.23％范圍內進行調整，研究(jiu)了α、y兩相(xiang)比例(li)對(dui)(dui)鋼熱(re)塑性的影響。研究(jiu)結果表明，在低溫（900℃）、低α相(xiang)區和高溫、中(zhong)α相(xiang)區的熱(re)塑性明顯(xian)低于(yu)(yu)其他區。因(yin)此，對(dui)(dui)α相(xiang)含(han)量低的鋼（α相(xiang)含(han)量小于(yu)(yu)30％）的熱(re)加(jia)工溫度(du)宜選(xuan)擇(ze)高一些，熱(re)加(jia)工終(zhong)止(zhi)溫度(du)應(ying)控制在1000℃以(yi)上，而(er)對(dui)(dui)于(yu)(yu)α相(xiang)含(han)量大于(yu)(yu)40％的鋼的熱(re)加(jia)工溫度(du)，宜選(xuan)擇(ze)低一些，熱(re)加(jia)工終(zhong)止(zhi)溫度(du)范圍應(ying)控制在900～1000℃。

  最近關于SAF 2205（022Cr22Ni5Mo3N）鋼高溫熱變形過程的研究表明，該鋼在1100～1200℃進行熱加工，加熱溫度下奧氏體相含量可以控制在10％左右，變形終止時奧氏體相含量可以控制在30％左右，呈現出良好的熱塑性，熱加工性能較好。

  降低(di)雙(shuang)相不銹鋼中(zhong)的(de)硫、氧含量，加入適量的(de)稀土元(yuan)素(su)、鈣(gai)等單元(yuan)素(su)或(huo)復合(he)加入可以(yi)有效地改善鋼的(de)熱加工性能。