高鉻鐵素體不銹鋼多在退火軟化(hua)狀態使用。傳(chuan)統的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，如10Cr17，碳(tan)氮(dan)含(han)量較(jiao)高，熱軋過程中(zhong)(zhong)存在(zai)一定數(shu)量的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)，熱軋后鋼(gang)板中(zhong)(zhong)存在(zai)相應數(shu)量的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)相，碳(tan)化(hua)物常呈帶狀分布，影響加工性(xing)能(neng)和耐(nai)蝕性(xing)能(neng)。因此，需要進行罩式(shi)爐退(tui)火，使(shi)馬(ma)氏(shi)體(ti)分解(jie)為鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)和碳(tan)化(hua)物，并使(shi)碳(tan)化(hua)物在(zai)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)中(zhong)(zhong)均(jun)勻彌(mi)散分布，達到軟化(hua)鋼(gang)材、提升耐(nai)蝕性(xing)的(de)(de)目的(de)(de)。退(tui)火溫度通常為750～850℃。

  新型超純鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)，具有很低的碳氮含量，在高溫下不存在奧氏體相。因此這類鐵素體不銹鋼通常采用連續退火的方式，使熱軋變形組織發生再結晶，以提高組織的均勻性和成形性，其退火溫度在1000℃左右。

  熱軋退火后的鐵素體不銹鋼板（帶）中大部分須經冷軋制成鐵素體冷(leng)軋不銹鋼板（帶），熱軋鋼板在冷軋前必須經過酸洗，以去除熱軋和退火過程中鋼板表面形成的氧化鐵皮。不銹鋼冷軋時發生加工硬化，將加工硬化的鋼材加熱至600℃以下，可消除變形應力；加熱至600℃以上，冷軋變形組織將發生再結晶，鋼材顯著軟化。冷軋鋼板（帶）的退火包括中間退火和最終退火，目的都是為了使加工硬化的組織發生再結晶，降低強度，提高塑性和韌性。鐵素體不銹鋼一般在700℃以上發生再結晶，其冷軋退火溫度通常在800～900℃。退火溫度超過900℃后，會引起晶粒長大而使其變脆。退火時間不得過長，溫度達到均勻即可，退火保溫時間為1～2h，或按厚度計算（1.5min／mm）。鐵素體不銹鋼在退火后應快速冷卻（水冷或空冷），一定要縮短在370～550℃溫度范圍的停留時間，特別是高鉻鐵素體不銹鋼，以防475℃脆(cui)性，即硬度增高，伸長率大幅度下降，其耐蝕性也將降低。

  鐵素體鋼經過退火以后，（Fe，Cr）₇C₃比較均勻地析出，以后轉變為穩定的Cr₂₃C₆，固溶體的濃度比較一致，此時鋼的耐蝕性最好。