工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)以板、帶(dai)材(cai)(cai)為主(zhu)，而(er)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)板帶(dai)材(cai)(cai)的(de)生產(chan)能力是(shi)(shi)一個國家不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)發(fa)展(zhan)水平(ping)的(de)重要標志之一。不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)因加工硬化大，需(xu)要高(gao)(gao)(gao)效率、高(gao)(gao)(gao)精度地進行(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制。目(mu)前(qian)(qian)采用(yong)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)主(zhu)要有四輥(gun)式冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)、森吉(ji)米(mi)爾型20輥(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)、12輥(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)、羅恩型20輥(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)，MKW8輥(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)等，其中(zhong)使用(yong)最普遍的(de)是(shi)(shi)森吉(ji)米(mi)爾型多輥(gun)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。該機(ji)自(zi)1946年(nian)問世以來(lai)，獲得迅速發(fa)展(zhan)，為改(gai)善鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)質(zhi)量、降低成本，提高(gao)(gao)(gao)生產(chan)效率提供(gong)了(le)重要條件。目(mu)前(qian)(qian)，世界不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)約有96％是(shi)(shi)采用(yong)這種軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制的(de)。日本從1958年(nian)引進第一臺寬(kuan)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)森吉(ji)米(mi)爾型冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)后(hou)，還發(fa)展(zhan)了(le)多機(ji)架(jia)森吉(ji)米(mi)爾連軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)等先進技術。國外（如(ru)瑞典、法國）可(ke)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制寬(kuan)度達(da)2m以上的(de)冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)薄板和帶(dai)材(cai)(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶鋼(gang)。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。