不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不銹(xiu)鋼冷(leng)軋(ya)帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不銹鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹鋼卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上海克虜伯也都采用先進的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不銹鋼(gang)冷軋(ya)品(pin)質的(de)(de)需求推動(dong)著工藝(yi)進(jin)(jin)步(bu)和設備(bei)革新(xin)。中國(guo)不銹鋼(gang)冷軋(ya)后(hou)發優勢(shi)，主體裝備(bei)達(da)到國(guo)際先進(jin)(jin)水平(ping)。比如：軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)方面，二十(shi)輥(gun)單軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)已普遍使(shi)用；連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)則有奧鋼(gang)聯(lian)在(zai)聯(lian)眾的(de)(de)森吉(ji)米爾(er)型(xing)(xing)三機(ji)(ji)(ji)(ji)架多輥(gun)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)、德盛(sheng)的(de)(de)X-HIGH型(xing)(xing)四機(ji)(ji)(ji)(ji)架十(shi)八(ba)輥(gun)連(lian)(lian)軋(ya)連(lian)(lian)退機(ji)(ji)(ji)(ji)組、西馬(ma)克在(zai)太鋼(gang)的(de)(de)Z-HIGH型(xing)(xing)五(wu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架十(shi)八(ba)輥(gun)連(lian)(lian)軋(ya)連(lian)(lian)退機(ji)(ji)(ji)(ji)組、普銳特在(zai)北海誠德的(de)(de)X-HIGH型(xing)(xing)五(wu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架十(shi)八(ba)輥(gun)連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)組、乾冶在(zai)佛山誠德新(xin)材料的(de)(de)S6型(xing)(xing)六(liu)機(ji)(ji)(ji)(ji)架十(shi)八(ba)輥(gun)連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)組，都是(shi)技(ji)術(shu)裝備(bei)水平(ping)大幅提升的(de)(de)表(biao)現。同時，連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)使(shi)用的(de)(de)無帶頭(tou)軋(ya)制技(ji)術(shu)高產高效(xiao)，從單軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)10萬噸(dun)/年(nian)躍升到連(lian)(lian)軋(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)70萬噸(dun)/年(nian)。

  冷(leng)帶退火(huo)機組的(de)設(she)備也(ye)是突飛猛(meng)進，集脫脂、退火(huo)、酸(suan)洗、拉矯和平整于一(yi)體，發展(zhan)出(chu)更優的(de)控(kong)加熱、控(kong)冷(leng)卻(que)、控(kong)酸(suan)洗技術，一(yi)貫制(zhi)生產(chan)(chan)管理技術。新(xin)一(yi)代冷(leng)軋流(liu)程在(zai)企業的(de)應用，實(shi)現了由(you)常規的(de)80TV生產(chan)(chan)能(neng)力到150TV生產(chan)(chan)能(neng)力的(de)發展(zhan)，也(ye)實(shi)現了工(gong)藝速度由(you)100米／分(fen)發展(zhan)到200米／分(fen)，單條機組年產(chan)(chan)能(neng)達到50萬(wan)噸(dun)以上。

  目前，我國不(bu)(bu)銹鋼企(qi)業的寬幅冷(leng)軋生(sheng)產(chan)(chan)線有(you)著世界上最先(xian)進的四立柱寬幅冷(leng)軋帶鋼機和(he)寬幅多輥可逆式冷(leng)軋機，一年的生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)分別達到20萬(wan)噸和(he)30萬(wan)噸。冷(leng)軋最大(da)(da)寬度(du)有(you)1625毫(hao)(hao)米(mi)與(yu)(yu)(yu)2100毫(hao)(hao)米(mi)，最大(da)(da)厚度(du)分別是6.0毫(hao)(hao)米(mi)與(yu)(yu)(yu)8.0毫(hao)(hao)米(mi)，產(chan)(chan)品精度(du)高、板形良好，完全能夠達到大(da)(da)型設(she)備、建筑裝飾(shi)、交通運輸(shu)等領域(yu)的使(shi)用要求。此外還擁有(you)全球(qiu)最先(xian)進的、規模最好的寬幅冷(leng)軋退火酸洗線APL（C），產(chan)(chan)能達到70萬(wan)噸／年，并(bing)且后部還設(she)有(you)平整機與(yu)(yu)(yu)拉矯(jiao)力(li)，更進一步提(ti)升了不(bu)(bu)銹鋼材料的板形、性能與(yu)(yu)(yu)表面質量(liang)。

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