1. 耐應力腐蝕的(de)比較
a. 雙相不(bu)銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙(shuang)相(xiang)不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)中一般含(han)(han)有較高(gao)的鉻(ge)、鉬合(he)金(jin)元(yuan)素，而(er)加入這些元(yuan)素都能(neng)使不銹(xiu)鋼(gang)具有較好的耐點腐蝕性能(neng)，不會由于(yu)點腐蝕而(er)發展(zhan)(zhan)成應力(li)腐蝕；而(er)18-8型不銹(xiu)鋼(gang)中不含(han)(han)鉬或含(han)(han)鉬很少，其鉻(ge)含(han)(han)量也不是(shi)很高(gao)，所以其耐點腐蝕能(neng)力(li)較差，由點腐蝕擴展(zhan)(zhan)成孔蝕，成為應力(li)腐蝕的起始(shi)點，也促(cu)成應力(li)腐蝕裂紋的延伸。
c. 由于雙相不銹鋼(gang)的(de)兩個相的(de)腐蝕(shi)電(dian)極(ji)電(dian)位不同(tong)，裂(lie)(lie)紋在不同(tong)相中和在相界的(de)擴展(zhan)機(ji)制不同(tong)，其中必有對裂(lie)(lie)紋擴展(zhan)起阻(zu)止或抑制作(zuo)用(yong)的(de)階段，此時應力腐蝕(shi)裂(lie)(lie)紋發展(zhan)極(ji)慢。
d. 在(zai)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)應(ying)(ying)力(li)腐蝕過程(cheng)中，無(wu)論是(shi)鐵素體(ti)相(xiang)，還是(shi)奧(ao)氏體(ti)相(xiang)，二者之中必有一個(ge)(ge)(ge)相(xiang)對另外(wai)一個(ge)(ge)(ge)相(xiang)在(zai)應(ying)(ying)力(li)腐蝕裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)擴展(zhan)(zhan)中起到極化保護或機械屏障的(de)阻(zu)擋作用(yong)，從(cong)而(er)阻(zu)止了裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)向前發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)可(ke)能(neng)。此(ci)外(wai)，兩個(ge)(ge)(ge)相(xiang)的(de)晶體(ti)形面取(qu)向差異，使(shi)擴展(zhan)(zhan)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)頻繁改變方向，從(cong)而(er)大(da)大(da)地延長(chang)了應(ying)(ying)力(li)腐蝕裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)擴展(zhan)(zhan)期。從(cong)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)形成的(de)應(ying)(ying)力(li)腐蝕裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)往(wang)往(wang)是(shi)分(fen)枝(zhi)多，擴散(san)無(wu)一定方向，走向彎曲，發(fa)展(zhan)(zhan)緩慢，可(ke)以證實上述的(de)分(fen)析。
總之，相比例和相分布(bu)是影(ying)響雙相不銹鋼耐應力腐(fu)蝕的最主要因素。
2. 耐晶間腐蝕(shi)性能的(de)比(bi)較
眾所周(zhou)知，導(dao)致18-8型(xing)不銹鋼(gang)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)熱(re)處理敏化溫度(du)(du)為450～850℃，晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)大部分是由于貧鉻造成的(de)。同樣(yang)，雙(shuang)相不銹鋼(gang)與(yu)奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼(gang)一樣(yang)均會(hui)發生(sheng)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，且晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)機(ji)理也相似，只是發生(sheng)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)情況的(de)熱(re)處理溫度(du)(du)和晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)情況有所不同而(er)已。它們耐(nai)晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)程度(du)(du)相差(cha)不多。
3. 耐孔蝕性能的比較(jiao)
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
