不銹鋼(gang)管的加(jia)(jia)熱缺陷主要有氧化、脫碳、過熱、過燒(shao)(shao)、加(jia)(jia)熱溫(wen)度不均、表(biao)面(mian)燒(shao)(shao)化、加(jia)(jia)熱裂紋(wen)。
一、氧化(hua)
氧化是指不銹鋼管在加熱時受到爐氣中的二氧化碳、一氧化二氫、氧氣的作用而使不銹鋼管的表面被氧化形成氧化鐵皮，大約每加熱一次就約有0.5%~3%的不銹(xiu)鋼管被氧化形成氧化鐵皮（即燒損），使成材率降低，同時氧化鐵皮堆積在爐底上會造成耐火材料的侵蝕，降低爐子使用壽命。此外，氧化鐵皮熱導率比金屬低得多，影響鋼坯加熱。
氧化鐵皮是鋼的氧化產物，由外至內分為Fe2O3、Fe3O4、FeO三層。試驗結果證明Fe2O3占10%、Fe3O4占50%、FeO占40%,熔點約為1300~1350℃。
影響(xiang)金屬(shu)氧化(hua)的因素有管坯加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)、加(jia)(jia)熱時間、爐內氣氛(fen)。其(qi)中爐內氣氛(fen)、加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)影響(xiang)較(jiao)大，加(jia)(jia)熱時間主要(yao)影響(xiang)鋼的燒(shao)損量。
1. 鋼管溫度： 鋼的溫(wen)度(du)(du)(du)達(da)到(dao)800℃之前(qian)氧化(hua)并不劇烈，管(guan)坯溫(wen)度(du)(du)(du)達(da)到(dao)800℃以上(shang)變化(hua)速度(du)(du)(du)明顯加快；
2. 高(gao)溫(wen)停留時(shi)間： 管(guan)坯在高(gao)溫(wen)區停留時(shi)間越長氧化燒損越嚴重；
3. 爐膛氣(qi)氛(fen)： 氧化性氣(qi)氛(fen)越濃氧化燒損越嚴重。
以上(shang)三者的影(ying)響程度比例基本為6:3:1.
二、脫碳
不銹鋼管在加熱時，在生成氧化鐵皮的基礎上由于高溫爐氣和擴散的作用，未氧化的鋼管表面層的碳原子向外擴散，爐氣中的氧原子也透過氧化鐵皮向內擴散，當兩種擴散會合時，碳原子被燒掉，從而導致未氧化的鋼管表面層中化學成分貧碳的這種現象叫脫碳。脫碳會使鋼管的機械強度大為降低。
影(ying)響脫碳的因(yin)素有(you)加(jia)熱(re)溫度、加(jia)熱(re)時間、爐內(nei)氣(qi)氛、鋼的成(cheng)分。加(jia)熱(re)過(guo)程中可以采取以下措施防止脫碳：
1. 減少(shao)管坯在高溫(wen)區(qu)的停留時間；
2. 控制加熱溫度(du)不(bu)能(neng)過高；
3. 控制爐內氣(qi)氛，減(jian)少冷空(kong)氣(qi)吸入，均熱段減(jian)少助燃(ran)空(kong)氣(qi)量(liang)，形(xing)成(cheng)(cheng)還原性氣(qi)氛，抑制氧(yang)化鐵皮的形(xing)成(cheng)(cheng)；
4. 認真執行待軋降溫(wen)(wen)、升溫(wen)(wen)制度。
三(san)、過熱與過燒
不銹(xiu)鋼管(guan)的加熱溫度偏高，加熱時間偏長，會使奧氏體晶粒過分長大，引起晶粒之間的結合能力減弱，鋼管的機械性能顯著降低，這種現象叫鋼的過熱。如果鋼管的加熱溫度過高，時間又長，使鋼的晶粒之間的邊界上開始熔化，并且有氧滲入，形成晶粒間氧化，鋼坯失去了晶粒之間的結合力，因而失去了正常的強度和可塑性。在軋制或出爐受到震動時，就會碎裂或者表面形成粗大的裂紋，這種現象叫鋼的過燒。
過熱的不銹(xiu)鋼管可以通過熱處理方法來消除，而過燒的鋼管無法補救，只能報廢。過燒實質上是過熱的進一步發展，因此防止過熱即可防止過燒。
不銹鋼(gang)管(guan)的過熱主要是加熱溫度和在高溫區的加熱時間；鋼的過燒主要是加熱溫度、在高溫區的加熱時間和爐內氣氛。加熱過程中可以采取以下措施防止鋼的過熱與過燒：
1. 減少管坯在高溫區的停(ting)留時(shi)間；
2. 控制加熱溫(wen)度不能過高(gao)；
3. 認真執行(xing)待軋降溫(wen)、升溫(wen)制度(du)；
4. 控制(zhi)爐內氣氛，減(jian)少(shao)(shao)冷空氣吸入，均熱段減(jian)少(shao)(shao)助燃空氣量(liang)，形成還原性氣氛，抑(yi)制(zhi)氧化鐵皮的形成（主要針對鋼的過(guo)燒）。
四、表面燒化
由于操作不(bu)慎，鋼的(de)(de)表(biao)(biao)面溫度(du)過高(gao)，可以使氧(yang)化鐵皮熔化，這就是(shi)鋼的(de)(de)表(biao)(biao)面燒(shao)(shao)化。影響鋼的(de)(de)表(biao)(biao)面燒(shao)(shao)化的(de)(de)因素有加(jia)熱(re)溫度(du)、在高(gao)溫區的(de)(de)加(jia)熱(re)時間和爐內(nei)氣(qi)氛。防(fang)止表(biao)(biao)面燒(shao)(shao)化的(de)(de)主(zhu)要措施：
1. 減少管坯在(zai)高溫區的停留(liu)時間；
2. 控(kong)制加熱溫度不能(neng)過高；
3. 控制爐內(nei)氣(qi)氛(fen)，減(jian)少冷空(kong)氣(qi)吸入，均熱(re)段減(jian)少助燃空(kong)氣(qi)量，形(xing)成還(huan)原性氣(qi)氛(fen)，抑制氧化鐵皮的形(xing)成；
4. 火(huo)焰不能直接燒到鋼管上。
五、加熱溫度(du)不均勻
不銹鋼(gang)管坯加熱溫度不均勻會給軋制帶來調整和操作上的困難，對產品質量影響也很大，實際生產中，通常允許存在一定的溫差，但不能過大。目前從熱軋管反映出的加熱缺陷主要是加熱溫度不均。加熱溫度不均勻的表現形式有上下溫度不均勻、內外溫度不均勻、長度方向溫度不均勻、管坯底面的黑印。
影響鋼的加(jia)熱溫度不均勻的因素有加(jia)熱溫度、加(jia)熱時間、爐(lu)(lu)底情況(kuang)和(he)爐(lu)(lu)壓。
防止加(jia)熱溫(wen)度不(bu)均(jun)勻的主(zhu)要措施：
1. 按加熱制(zhi)度合理(li)控制(zhi)加熱溫(wen)度，加熱溫(wen)度不能(neng)過(guo)(guo)高或過(guo)(guo)低，短時間內(nei)溫(wen)變不能(neng)過(guo)(guo)大(da)；
2. 合理的控制(zhi)裝(zhuang)出料節奏，保證坯料在爐內的加熱時間；
3. 認真執(zhi)行(xing)待軋降溫升溫制度(du)，以(yi)免(mian)坯料溫度(du)過高；
4. 減少爐底的(de)氧化鐵皮，確保加熱爐底與鋼管(guan)接觸部位(wei)的(de)加熱溫度(du)。
六(liu)、加熱裂紋
加(jia)(jia)(jia)熱(re)裂紋(wen)(wen)的(de)表現形(xing)式(shi)分(fen)為表面裂紋(wen)(wen)和(he)內部裂紋(wen)(wen)兩種，產生加(jia)(jia)(jia)熱(re)裂紋(wen)(wen)的(de)主要(yao)因素有原料(liao)材質(zhi)、過熱(re)、加(jia)(jia)(jia)熱(re)速度過快(kuai)和(he)裝爐溫(wen)度過高。防(fang)止(zhi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)裂紋(wen)(wen)的(de)主要(yao)措施有以下三個方面：
1. 認真(zhen)檢查裝爐前(qian)的坯(pi)料外表(biao)面(mian)質量，如(ru)有皮下氣泡夾(jia)雜裂紋等要徹底清除；
2. 合理控制加熱溫度，防(fang)止(zhi)坯料過熱；
3. 嚴格按加熱(re)規定(ding)控制加熱(re)爐的預熱(re)段溫度(du)，防止坯料(liao)裝爐溫度(du)過高。
