當不銹鋼管坯料在感應器內加熱時，由于感應加熱的端部效應和坯料端部的散熱，導致加熱后的不銹鋼管坯料存在軸向溫差，進而使坯料在擠壓后引起鋼管的壁厚不均缺陷。為了確保擠壓不(bu)銹鋼管(guan)的質量，必須使經感應加熱后的坯料的軸向溫差控制在±30℃左右。為此，坯料在感應加熱（再加熱）過程中需要進行端部功率補償：

  1. 端部補償(chang)的(de)原(yuan)理(li)

    感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)電(dian)路由(you)電(dian)感(gan)電(dian)容和電(dian)阻組(zu)成，當將端(duan)部(bu)(bu)補償電(dian)容器(qi)(qi)(qi)并聯在感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)線路上時，使(shi)電(dian)路中(zhong)的(de)(de)(de)(de)阻抗值增(zeng)(zeng)高，從而引起感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)兩(liang)端(duan)與中(zhong)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)匝(za)間(jian)電(dian)壓重新分(fen)配，使(shi)主(zhu)感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)兩(liang)端(duan)電(dian)壓較低(di)的(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)得(de)到(dao)了補償，并且導致感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)兩(liang)端(duan)部(bu)(bu)電(dian)壓增(zeng)(zeng)高，使(shi)端(duan)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)磁通密度(du)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，即分(fen)配到(dao)鋼坯端(duan)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)功(gong)率增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，從而使(shi)加(jia)(jia)熱(re)坯料的(de)(de)(de)(de)端(duan)部(bu)(bu)溫度(du)得(de)到(dao)了補償，降低(di)了加(jia)(jia)熱(re)（再加(jia)(jia)熱(re)）后(hou)坯料的(de)(de)(de)(de)軸向(xiang)溫差。

 2. 補(bu)償(chang)電容(rong)器容(rong)量的計算

   感應器的功率因數由cos_φ1 補償到 cos_φ2所需電容器的容量按下式計算：

 3. 端(duan)部(bu)補償的(de)控制

   傳統的(de)(de)功(gong)率(lv)(lv)補(bu)償控(kong)制方法是采用無功(gong)功(gong)率(lv)(lv)繼(ji)電(dian)器等(deng)組成的(de)(de)有觸點的(de)(de)系統來進行控(kong)制。根據所(suo)測得(de)的(de)(de)電(dian)流、電(dian)壓、溫(wen)度等(deng)數值，將補(bu)償電(dian)容器的(de)(de)容量調節到最(zui)佳狀態。隨著(zhu)計(ji)算(suan)機(ji)技術和(he)電(dian)子技術的(de)(de)發展，近代一(yi)般(ban)都已采用無功(gong)功(gong)率(lv)(lv)自動補(bu)償裝置，根據所(suo)采集到的(de)(de)數據，通過分析計(ji)算(suan)，自動切(qie)換補(bu)償電(dian)路，使之達(da)到最(zui)佳效果(guo)。