浙江至德鋼業有限公司技術人員(yuan)長(chang)期(qi)對車間高清下載香蕉視頻app蘋果:生產不銹鋼管狀況跟蹤調查研(yan)究發現，延伸(shen)系(xi)數對高清下載香蕉視頻app蘋果:擠壓不銹鋼管質(zhi)量的(de)影(ying)響與擠壓速度的(de)影(ying)響很類似。因為其確定了金屬(shu)的(de)流動(dong)速度。因此，上述(shu)參數(shu)可以一起看作是金屬(shu)對潤滑劑熱作用時間的(de)變(bian)化。
延伸系(xi)數對擠(ji)壓生產不銹鋼管質量的(de)影響的(de)試(shi)驗結果如圖(tu) 4-14 所示。從可以得(de)出：
1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻(bo)璃潤滑(hua)劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。
2. 當(dang)使用黏度最大（120Pa-s)的玻(bo)璃潤滑劑(ji)時，只(zhi)有在(zai)最小的延伸系(xi)數(shu)（μ=9)時，擠(ji)壓(ya)才能穩定進(jin)行(xing)(xing)，而當(dang)高(gao)延伸系(xi)數(shu)（μ=14.5~23.0)時，擠(ji)壓(ya)過程無法(fa)進(jin)行(xing)(xing)。
3. 潤滑劑(ji)黏度的(de)變化對(dui)于不銹(xiu)鋼管表面質量的(de)影響(xiang)要比延伸系(xi)數變化的(de)影響(xiang)大，當中等延伸系(xi)數μ=14.5和粘度為80~90的(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)擠壓時，得到(dao)最(zui)好的(de)結果
4. 對于(yu)擠壓(ya)(ya)力(li)參數(shu)更明顯的影(ying)響因素是延(yan)伸系(xi)(xi)數(shu)的變化，因為由于(yu)金屬阻力(li)的增(zeng)(zeng)(zeng)加。當(dang)延(yan)伸系(xi)(xi)數(shu)增(zeng)(zeng)(zeng)加2.5倍時，引起擠壓(ya)(ya)力(li)增(zeng)(zeng)(zeng)加50%~55%。而(er)當(dang)潤滑劑(ji)黏度從15Pa·s增(zeng)(zeng)(zeng)加到83Pa·8時，擠壓(ya)(ya)力(li)的增(zeng)(zeng)(zeng)加不(bu)會大(da)于(yu)10%。
5. 當金屬(shu)(shu)流(liu)速增大時(shi)，擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量提高。而(er)(er)金屬(shu)(shu)流(liu)速的(de)(de)最佳值取決于所采(cai)用(yong)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。當金屬(shu)(shu)流(liu)速為5~6m/s時(shi)，對高黏(nian)度(du)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)能獲得最高的(de)(de)擠(ji)壓(ya)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)量。而(er)(er)對低黏(nian)度(du)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，當流(liu)速為超過10m/s時(shi)，才有可(ke)能，這是因為當金屬(shu)(shu)的(de)(de)流(liu)速增大時(shi)，熱(re)(re)金屬(shu)(shu)對潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)表(biao)層(ceng)作(zuo)用(yong)的(de)(de)持續時(shi)間(jian)(jian)減(jian)(jian)少、相應(ying)地(di)減(jian)(jian)小帶入(ru)變(bian)形區(qu)的(de)(de)熔化潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)厚度(du)。因此(ci)，在(zai)擠(ji)壓(ya)制品表(biao)面(mian)(mian)上顯示出較(jiao)小程度(du)的(de)(de)痕(hen)，其深(shen)(shen)度(du)可(ke)達(da)30~40μm,而(er)(er)管(guan)(guan)子前端表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)斑(ban)痕(hen)深(shen)(shen)度(du)可(ke)達(da)100um。這是由于在(zai)擠(ji)壓(ya)過程中，坯料端部在(zai)鐓粗時(shi)與玻璃墊的(de)(de)熱(re)(re)作(zuo)用(yong)持續時(shi)間(jian)(jian)出較(jiao)長。
試驗中，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹鋼管(guan)時的(de)鐓粗持續時間為1~2秒，而(er)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中與玻璃墊接觸的(de)計(ji)算時間為0.015~0.025秒。選擇(ze)全(quan)屬的(de)流速應考慮潤滑(hua)劑(ji)的(de)黏度(du)，一般(ban)，如果不(bu)是金(jin)屬低塑性提(ti)出(chu)的(de)要(yao)求(qiu)，不(bu)希望以小于(yu)(yu)3~3.5m/s的(de)流速擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼制(zhi)品。對于(yu)(yu)潤滑(hua)劑(ji)的(de)黏度(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)參(can)數(shu)(shu)和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品表面微觀不(bu)平度(du)的(de)深度(du)三者關系的(de)研究(jiu)，可以得出(chu)，通過(guo)改變(bian)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)參(can)數(shu)(shu)，采用不(bu)同的(de)原始(shi)黏度(du)的(de)潤滑(hua)劑(ji)，可以獲得表面質量合格的(de)不(bu)銹鋼管(guan)產品。如果選擇(ze)出(chu)對應于(yu)(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)參(can)數(shu)(shu)最佳的(de)潤滑(hua)劑(ji)黏度(du)值，則達到最好的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品的(de)結果就容(rong)易了(le)。
采用各種不同(tong)黏(nian)(nian)(nian)度(du)的(de)玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑進行擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)材的(de)試(shi)驗研究表明，最佳黏(nian)(nian)(nian)度(du)值同(tong)時(shi)取決于許多因素，如變(bian)形金屬(shu)的(de)強度(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)(su)度(du)等。上述參(can)數改(gai)變(bian)時(shi)，潤(run)滑(hua)劑的(de)最佳黏(nian)(nian)(nian)度(du)隨著改(gai)變(bian)。如擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)321不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)時(shi)，1180℃溫度(du)下在很大(da)的(de)范圍(wei)內(nei)改(gai)變(bian)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)(su)度(du)和(he)延伸系(xi)數，而(er)潤(run)滑(hua)劑的(de)最佳黏(nian)(nian)(nian)度(du)值處于70~120Pa·s范圍(wei)內(nei)。但是，當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)321不銹(xiu)鋼(gang)強度(du)極(ji)限相應高1.5倍和(he)低(di)1.5倍的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕(shi)不銹(xiu)鋼(gang)和(he)10號(hao)鋼(gang)時(shi)，前者潤(run)滑(hua)劑的(de)最佳黏(nian)(nian)(nian)度(du)值增(zeng)大(da)到(dao)140Pa·s,而(er)后者減小到(dao)25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)內(nei)部表面都要(yao)采用相同(tong)黏(nian)(nian)(nian)度(du)的(de)潤(run)滑(hua)劑。
用于不銹鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。
