目前對于不(bu)銹鋼管擠壓消耗量最大的工模具是擠壓模的孔型設計存有以下兩種基本觀點：

 1. 擠壓(ya)模(mo)的孔型(xing)設計以保證最(zui)低的擠壓(ya)力為出(chu)發點(dian)；

 2. 擠壓模的(de)孔型設(she)計以(yi)保(bao)證成品橫斷面上金屬顆粒流速的(de)最低不(bu)均勻性原則(ze)為(wei)出(chu)發點。以(yi)此來確定(ding)擠壓模的(de)基(ji)本形(xing)式的(de)基(ji)本參數－擠壓模內孔的(de)中心線和(he)錐體(ti)母(mu)體(ti)之間(jian)的(de)錐角α(入口(kou)錐角）。

 俄羅斯普(pu)羅佐(zuo)羅夫的研究指出，擠(ji)壓(ya)(ya)模的入口錐(zhui)角度(du)(du)和定徑帶的寬度(du)(du)對(dui)擠(ji)壓(ya)(ya)力的影響不(bu)大。因此，在設(she)計擠(ji)壓(ya)(ya)模時(shi)，應以獲(huo)得(de)不(bu)形成“停滯區”缺(que)陷的優質制品為出發點。

 為了預防“停滯區”的(de)形(xing)成，有人認為，擠壓(ya)模錐角應(ying)為α=60°。但是使用(yong)硅酸鹽作為潤滑劑(ji)(ji)時，要求從(cong)調節進入變形(xing)區潤滑劑(ji)(ji)的(de)數量的(de)可(ke)能(neng)性方面來考慮擠壓(ya)模的(de)孔型設計。

 浙江至德鋼業有限公司技術人員內則指出，擠壓不銹鋼管的外表面質量取決于變形區內潤滑劑的數量。潤滑劑不足時，會導致劃傷，而潤滑劑過剩時，會引起鋼管表面缺陷。他提出采用特殊結構的擠壓模設計來調整變形區的潤滑劑層的厚度，并推薦采用“雙重擠壓模”，即擠壓模的第一個直徑比第二個直徑大出1.5mm,使多余的潤滑劑留在擠壓模1之間的環形溝槽內，以及能保持潤滑劑在錐形部分具有集中溝槽的擠壓模2內。但是，尼科波爾南方不銹(xiu)鋼管(guan)廠古里亞耶夫認為，浙江溫州不銹鋼管廠家推薦的雙重擠壓模在生產條件下不可能有效。

 在(zai)美國專(zhuan)利(li)No.2907457、No.2971644中，波·科克斯指出，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)入(ru)口(kou)錐(zhui)度對擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)制品的(de)(de)表面質量有影響。因(yin)此，他(ta)研究了(le)在(zai)使用不(bu)(bu)同的(de)(de)玻璃潤(run)滑劑時，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)入(ru)口(kou)錐(zhui)度對擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管的(de)(de)質量影響。通過具有入(ru)口(kou)錐(zhui)角為67.5°、60°、45°和90°(平(ping)(ping)面模(mo)）的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)及其相應(ying)的(de)(de)玻璃墊進行試驗的(de)(de)結果表明(ming)，使用平(ping)(ping)面模(mo)時，能(neng)保證得到外(wai)表面在(zai)全長上比較一致質量的(de)(de)管材。而入(ru)口(kou)錐(zhui)角為60°、67.5°、90°的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)進行擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)力的(de)(de)區別不(bu)(bu)大（相差在(zai)5%~10%范圍內(nei)）。

 當采用α≤45°的(de)(de)擠(ji)壓(ya)模時(shi)(shi)，如果潤滑墊(dian)的(de)(de)形狀與擠(ji)壓(ya)模的(de)(de)入口形狀相似，則由(you)于坯料端部在擠(ji)壓(ya)開始時(shi)(shi)頂(ding)壞和頂(ding)出潤滑墊(dian)，或者是坯料前尖端的(de)(de)快速冷卻，會使擠(ji)壓(ya)過程的(de)(de)進行(xing)遇到困難。

 采用α=90°的(de)擠壓模(mo)時(shi)潤滑劑能(neng)(neng)均勻流(liu)入，是因為(wei)當連續擠壓時(shi)，能(neng)(neng)成定(ding)并壓授和(he)擠壓筒內襯配合區域多余的(de)潤滑劑在(zai)平面模(mo)上能(neng)(neng)夠(gou)為(wei)其(qi)提(ti)供更多約能(neng)(neng)的(de)排擠條件。

 當(dang)采用平面模時，只有(you)同(tong)時使(shi)用具有(you)最佳黏度的玻璃潤滑(hua)劑，才能獲得具有(you)高表(biao)面質量的擠壓(ya)制(zhi)品。對各種黏度的玻璃潤滑(hua)劑的試驗研究(jiu)表(biao)明，玻璃潤滑(hua)劑過(guo)度的熔化或者由于低黏度引起的潤滑(hua)劑的屏(ping)幕特性不(bu)足，也(ye)會導致無論是(shi)錐形(xing)模還是(shi)平面模擠壓(ya)后(hou)不(bu)銹鋼(gang)管表(biao)面質量的惡化。

 采用(yong)平(ping)面擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)時，同(tong)時要求遵守當擠(ji)(ji)壓時防止在擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)和擠(ji)(ji)壓筒(tong)配合區內發(fa)生(sheng)金屬環狀缺(que)口。試驗表明，最有(you)效的是(shi)采用(yong)復合擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)，即(ji)“平(ping)－錐(zhui)(zhui)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)(mo)”，其錐(zhui)(zhui)形部(bu)分的角度為(wei)45°~60°,以便保持其平(ping)面部(bu)分的寬度在20~22mm范圍(wei)內（ 圖 4 -16）。

 由于使用了玻璃潤滑劑(ji)(ji)，在(zai)過(guo)(guo)渡圓柱形定徑帶(dai)部分處(chu)的(de)(de)(de)圓角半徑的(de)(de)(de)變(bian)化受(shou)到限制。該半徑的(de)(de)(de)過(guo)(guo)量減小(xiao)會(hui)影響(xiang)潤滑劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)工作條件(jian)，因為(wei)在(zai)銳角邊緣處(chu)更有可(ke)能破壞潤滑薄膜(mo)的(de)(de)(de)密實性(xing)。圓角半徑的(de)(de)(de)增加(jia)(jia)，會(hui)伴隨擠(ji)壓(ya)模高度的(de)(de)(de)增加(jia)(jia)，而導(dao)致擠(ji)壓(ya)模的(de)(de)(de)過(guo)(guo)量消耗。當使用直徑為(wei)140~250mm的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)筒擠(ji)壓(ya)時，最可(ke)行(xing)的(de)(de)(de)圓角半徑可(ke)以認(ren)為(wei)是8~10mm。