擠(ji)壓不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)產品的質量和性能(neng)要比采(cai)用其他(ta)軋管(guan)(guan)工藝軋制的產品優(you)越，這是因為高清下載香蕉視頻app蘋果:擠壓不銹鋼管工藝具有以下特點：
1. 擠壓時(shi)(shi)，材(cai)料(liao)在(zai)一次工(gong)藝(yi)行程中的(de)變(bian)形量很大，而材(cai)料(liao)一次成形的(de)時(shi)(shi)間(jian)卻很短（僅2~4s).因此，材(cai)料(liao)在(zai)擠壓過(guo)程中，當(dang)加熱(re)溫(wen)度均勻時(shi)(shi)，由(you)(you)坯(pi)料(liao)溫(wen)度導致產(chan)品(pin)頭(tou)、尾幾何尺(chi)(chi)寸不均的(de)可能性幾乎是(shi)沒有。正是(shi)由(you)(you)于(yu)這種近乎等溫(wen)擠壓的(de)工(gong)藝(yi)條件，使得擠壓變(bian)形后(hou)的(de)產(chan)品(pin)尺(chi)(chi)寸公(gong)差(cha)穩定，擠壓鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)壁厚公(gong)差(cha)為±(5±8)%,組織性能一致，并且要比熱(re)軋(ya)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)略有遜色(se)。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼(gang)管(guan)時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤滑劑選擇得(de)當，并(bing)且和(he)變形金屬(shu)直接接觸(chu)的(de)(de)工(gong)模(mo)具(ju)(ju)硬度(du)適當，表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)（包括坯(pi)料的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)）符合要求，或者在擠(ji)壓筒內表(biao)(biao)面(mian)(mian)、擠(ji)壓模(mo)工(gong)作帶和(he)入口(kou)錐面(mian)(mian)以及芯棒(bang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)鍍鉻的(de)(de)情況(kuang)下，整個變形區工(gong)具(ju)(ju)和(he)變形金屬(shu)之間會始終(zhong)存在一層(ceng)熔融的(de)(de)、連續的(de)(de)、隔熱的(de)(de)、薄薄的(de)(de)、均勻的(de)(de)潤滑層(ceng)，此(ci)時擠(ji)壓制品(pin)表(biao)(biao)面(mian)(mian)不會有(you)裂紋、擦傷等表(biao)(biao)面(mian)(mian)缺陷。
4. 采用低頻感應加(jia)熱(re)(re)(re)爐和(he)再加(jia)熱(re)(re)(re)爐，能準確控(kong)制坯料的加(jia)熱(re)(re)(re)溫度，從而控(kong)制產(chan)品質量(liang)(liang)。除此(ci)之(zhi)外，感應加(jia)熱(re)(re)(re)的速度快、時間短(duan)（僅需幾分(fen)）。因此(ci)，含碳量(liang)(liang)較高的材料加(jia)熱(re)(re)(re)后無(wu)脫(tuo)碳危險，可避(bi)免(mian)出(chu)現(xian)多相組織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的(de)四邊形框格(ge)表示德國DIN標準所規定(ding)的(de)范圍，并(bing)且用粗線表示上(shang)、下限值。從圖9-10中可明顯看(kan)出，在(zai)相同(tong)的(de)生(sheng)產(chan)條件下，擠壓產(chan)品(pin)的(de)機械(xie)性(xing)能完(wan)全滿足DIN標準的(de)要求(qiu)，并(bing)且比(bi)軋制產(chan)品(pin)的(de)稍(shao)高。
321不(bu)銹鋼和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
