1. 不銹鋼切削(xue)加工的一些簡單(dan)原(yuan)則

  ①. 切削刀具(ju)應該是有(you)剛(gang)性的、先進的，并具(ju)有(you)盡可能高的過(guo)負(fu)(fu)荷(he)能力。最好是在機床(chuang)負(fu)(fu)荷(he)標定能力的75%以下進行切削。

  ②. 工件和刀具(ju)(ju)都應(ying)裝卡牢(lao)固(gu)，刀具(ju)(ju)伸出部分盡可(ke)能地短，必要時可(ke)采用附加(jia)支撐。

  ③. 無論是(shi)高速鋼刀具還是(shi)硬質合金刀具，任何(he)時候都應保持鋒(feng)利，最好(hao)定期刃磨，不要在迫不得已的情(qing)況下才刃磨。

  ④. 應該使(shi)用性能好(hao)的(de)潤滑液，比如氯化石油(you)潤滑脂。這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)潤滑劑對(dui)進給量相當慢的(de)強力切削(xue)特別有(you)效。對(dui)于高速精(jing)加工切削(xue)，則(ze)建議(yi)用煤油(you)將這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)潤滑劑稀釋后使(shi)用，這(zhe)種(zhong)(zhong)(zhong)混(hun)合劑可以使(shi)工件和刀具保持較低的(de)溫度。

  ⑤. 特別要注意Cr-Ni類奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼切削。切削加(jia)工這種不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼時應盡可能地(di)謹慎小心，才能進行強制性(xing)切削，避免停頓，這樣才不(bu)致引起加(jia)工硬化(hua)和材料打(da)滑。

在切(qie)削不銹鋼時(shi)最主要的關注點是(shi)切(qie)削過程(cheng)各種刀(dao)具的“進和退”。

2. 不(bu)銹鋼與碳鋼比較，不(bu)銹鋼切削的特點

 ①. 退火不銹鋼的(de)強度(du)，一般都會高于退火碳(tan)鋼的(de)強度(du)；

 ②. 與熱軋或退火碳(tan)鋼相比較，不銹鋼的屈服強度和(he)抗拉強度之間的范圍較大(da)；

 ③. 與碳(tan)鋼比(bi)較，大多數不銹鋼都有較高的(de)加工(gong)硬化速度；

 ④. 含碳量較(jiao)高(gao)的不銹(xiu)鋼，特別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有大(da)量游離的合金碳化(hua)物微粒，這(zhe)些微粒使基體硬(ying)化(hua)，從而增加了切削的難度，同時還由于(yu)這(zhe)些微粒的磨(mo)(mo)蝕(shi)性(xing)，引起了刀具(ju)較(jiao)大(da)的磨(mo)(mo)損。