對幾(ji)何(he)形狀較復(fu)雜的(de)不銹鋼零件，無法(fa)用電鍍(du)的(de)方法(fa)獲得(de)理想的(de)鍍(du)層，采(cai)用化學鍍(du)鎳獲得(de)了理想的(de)鍍(du)層，滿足了在海洋性氣候環(huan)境中的(de)高(gao)抗腐蝕性和表面高(gao)硬度的(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍(du)(du)前檢(jian)驗(yan)→電解除油→水(shui)洗(xi)→松動氧化(hua)(hua)皮→水(shui)洗(xi)→酸(suan)洗(xi)→水(shui)洗(xi)→除掛(gua)灰→水(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)→水(shui)洗(xi)→化(hua)(hua)學鍍(du)(du)鎳→水(shui)洗(xi)→干(gan)燥（100~120℃,1~2h)→熱處理(li)（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧化皮(pi)溶液(ye)成分及工作條件

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度(du)  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成(cheng)分及工作條件

 鹽(yan)酸(suan)（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕(shi)劑(ji)若丁  0.5~1g/L  、酸洗時間(jian)／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛(gua)灰(hui)

  經熱處理的不(bu)銹鋼(gang)零件在酸洗后表面(mian)留有掛(gua)灰，可在電(dian)解除油槽中用陽(yang)極處理除去。如氧化皮太厚，可反復進(jin)行上(shang)述工序。

 ④. 活化溶(rong)液成分及工(gong)作條(tiao)件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化(hua)后(hou)應水洗(xi)后(hou)盡快化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳。活(huo)化(hua)時(shi)既要保持足夠的時(shi)間，又要嚴防過腐蝕。活(huo)化(hua)工序對(dui)鍍(du)(du)鎳層的結合力影響較大。

⑤. 化學鍍鎳(nie)溶液成分及工藝(yi)條(tiao)件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用鐵絲或(huo)鋁(lv)絲觸發其反應(ying)。

裝載密度／（d㎡/L)     沉(chen)積速率(lv)／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時(shi)），8~9(第2小時(shi)）

      1.5                      12~13(第1小時(shi)），4~5(第2小時(shi)）

      2.0                       8~13(第1小(xiao)時），3~4(第2小(xiao)時）

當(dang)鍍(du)(du)層(ceng)厚度(du)要(yao)求＜10μm時，裝載量可(ke)適當(dang)增加。當(dang)厚度(du)＞15μm時，為(wei)降(jiang)低鍍(du)(du)層(ceng)的粗(cu)糙度(du)，可(ke)采用雙溶液(ye)(ye)化學鍍(du)(du)鎳(nie)，第一次(ci)化學鍍(du)(du)鎳(nie)1小時后，中間用稀鹽酸活化表面，水(shui)洗后在二次(ci)新溶液(ye)(ye)中繼續化學鍍(du)(du)鎳(nie)。