1. 化(hua)學鍍鎳(nie)采用單層化(hua)學鍍的必要性(xing)

 a. 鍍前處理中(zhong)單(dan)獨(du)用鹽酸(suan)除(chu)氧化膜(mo)的(de)速度(du)慢(man)且難除(chu)凈(jing)，影(ying)響鍍層(ceng)與基(ji)體的(de)結合(he)力。

 b. 預(yu)鍍鎳的覆蓋(gai)能力不好，不能保(bao)證形狀復雜的不銹鋼工件表面(mian)各部(bu)位(wei)都形成(cheng)均勻(yun)的鎳催(cui)化層。

 c. 工件(jian)從除(chu)氧化(hua)膜、預鍍鎳至化(hua)學鍍鎳的(de)工序較(jiao)長，不(bu)銹鋼新鮮表面可能被重新氧化(hua)成膜，影響結合(he)力。

 d. 預鍍鎳(nie)容易(yi)污染化學(xue)鍍鎳(nie)溶(rong)液(ye)。因此，對于形狀復雜(za)的不銹(xiu)鋼工(gong)件宜采用混合酸除氧化膜(mo)，鹽酸-氯化銨溶(rong)液(ye)加溫活化，鍍前(qian)基(ji)(ji)體預熱后，在不銹(xiu)鋼基(ji)(ji)體上化學(xue)鍍鎳(nie)，得(de)到結合力良好的鍍層。

2. 不銹(xiu)鋼表面上單層化(hua)學鍍鎳(nie)工藝(yi)流程

  機(ji)械拋光(guang)→有機(ji)溶劑(ji)除油(you)→化(hua)(hua)(hua)學除油(you)→熱水(shui)洗(xi)→電化(hua)(hua)(hua)學除油(you)→熱水(shui)洗(xi)→冷水(shui)洗(xi)→混酸除膜→冷水(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)(hua)→熱水(shui)洗(xi)→化(hua)(hua)(hua)學鍍鎳(nie)

3. 混酸除膜(mo)溶液成(cheng)分

 鹽酸(suan)（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫(qing)氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分及工(gong)藝條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化(hua)和熱水洗工序中考(kao)慮對基(ji)體預熱，使工件溫度與鍍(du)液溫度接近，消除鍍(du)層與基(ji)體因溫差(cha)而生(sheng)的應力(li)，這對提高鍍(du)層與基(ji)體的結合力(li)十(shi)分重要。

5. 化學鍍(du)鎳溶液組成和工藝(yi)條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工(gong)藝從混酸除膜，中(zhong)溫活(huo)化(hua)至(zhi)化(hua)學鍍鎳(nie)的(de)工(gong)序緊湊，操(cao)作方(fang)便，縮短了操(cao)作時間(jian)，從而提高了鍍層與(yu)基體的(de)結(jie)合力。