前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。

1. 預鍍鎳槽使用KN-505 添加(jia)劑

  在(zai)之前介(jie)紹不銹(xiu)鋼預鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)添(tian)加劑KN-505,在(zai)使用(yong)的瓦(wa)特鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)液或氨(an)基磺酸鹽鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)液中加入KN-505添(tian)加劑，就可(ke)以得到結合(he)力(li)良好(hao)的鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)層。如果鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)槽內含(han)有光亮(liang)劑，也(ye)可(ke)得到光亮(liang)的鎳(nie)(nie)層。也(ye)可(ke)以在(zai)半光亮(liang)鎳(nie)(nie)中加入KN-505,作(zuo)為預鍍(du)(du)半光亮(liang)鎳(nie)(nie)層，然后在(zai)不經(jing)水洗后直接鍍(du)(du)光亮(liang)鎳(nie)(nie)。但(dan)KN-505鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)液為了(le)保證結合(he)力(li)，pH必須維(wei)持(chi)在(zai)2.0左(zuo)右，電(dian)流密度要求在(zai)1A/d㎡2即可(ke)。

2. 采用10%硫(liu)酸溶液，加溫長時間(jian)活化后滾(gun)鍍鎳(nie)

  不(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面存在(zai)的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)使(shi)基(ji)(ji)體(ti)與鍍(du)(du)液(ye)(ye)隔絕，活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)的(de)(de)目的(de)(de)就是除去(qu)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，使(shi)鍍(du)(du)液(ye)(ye)和(he)基(ji)(ji)體(ti)接觸(chu)，讓鍍(du)(du)鎳反(fan)應(ying)順利(li)地在(zai)基(ji)(ji)體(ti)上進(jin)行(xing)(xing)，因此，活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)是鍍(du)(du)鎳成功(gong)與否的(de)(de)關鍵。活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)用10%的(de)(de)硫酸溶液(ye)(ye)，為了提高活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)效(xiao)果，活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液(ye)(ye)溫度保持在(zai)50~60℃,在(zai)最初(chu)2min時(shi)，活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)無任何跡象。活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)可以在(zai)滾筒中進(jin)行(xing)(xing)，然后在(zai)鍍(du)(du)體(ti)表(biao)(biao)面開始(shi)有少量氣泡冒出(chu)，滾筒應(ying)為透(tou)明的(de)(de)塑料制成，可以明顯觀(guan)察到零件的(de)(de)反(fan)應(ying)情況(kuang)，氣泡的(de)(de)冒出(chu)，表(biao)(biao)示有的(de)(de)地方氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)已經(jing)被活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)掉，除銹液(ye)(ye)已經(jing)和(he)基(ji)(ji)體(ti)接觸(chu)了，隨著反(fan)應(ying)的(de)(de)進(jin)行(xing)(xing)，氣泡越來越多，經(jing)過5min的(de)(de)活(huo)(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)，將滾筒取出(chu)，先在(zai)冷(leng)水中沖(chong)洗，馬(ma)上將滾桶(tong)中水瀝出(chu)后浸人鍍(du)(du)液(ye)(ye)中，立即帶電滾鍍(du)(du)鎳。試樣(yang)表(biao)(biao)面光亮鎳層(ceng)出(chu)現(xian)。操作過程要快速，工件不(bu)可變干(gan)，以免(mian)表(biao)(biao)面再生成氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，操作過程一定要仔細觀(guan)察，不(bu)可走過場。

3. 不銹鋼滾鍍(du)前處理工藝(yi)

 a. 不(bu)銹鋼滾鍍工藝流程一(yi)

   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl₂·6H₂O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。

 b. 不銹鋼(gang)滾鍍工藝(yi)流程二

  化(hua)學除油(you)（YB-5 100g/L,溫(wen)度15~80℃)→熱水(shui)(shui)洗→冷水(shui)(shui)洗→浸(jin)(jin)蝕（硫酸100mL/L,硫酸鎂80~100g/L,室溫(wen)，時間(jian)5~10min)→水(shui)(shui)洗→浸(jin)(jin)漬活化(hua)（乙酸50g/L,氟化(hua)銨50g/L,室溫(wen)，0.5~2min)→水(shui)(shui)洗→入(ru)滾筒(tong)(tong)→活化(hua)［氯(lv)化(hua)鎳60~200g/L,鹽酸（d=1.17)100mL/L,室溫(wen)，先不通電(dian)滾鍍(du)(du)(du)5min]→預鍍(du)(du)(du)鎳（啟電(dian)流(liu)，50A/筒(tong)(tong)，每筒(tong)(tong)1~2kg電(dian)鍍(du)(du)(du)時間(jian)10~15min)→斷電(dian)出(chu)筒(tong)(tong)→回收(shou)→冷水(shui)(shui)洗→繼續鍍(du)(du)(du)其(qi)他鍍(du)(du)(du)層。