不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼(gang)上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不(bu)銹鋼鍍(du)(du)(du)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)(liang)鎳(nie)(nie)的(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)近(jin)年來的(de)(de)(de)發(fa)(fa)展(zhan)很(hen)快，品(pin)種很(hen)多(duo)。歸納(na)起(qi)來，光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)發(fa)(fa)展(zhan)經(jing)歷了(le)四(si)個年代(dai)(dai)。第一代(dai)(dai)的(de)(de)(de)也(ye)是最原始的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)為糖精加(jia)丁炔二(er)(er)醇。可(ke)以鍍(du)(du)(du)取整平性(xing)很(hen)高的(de)(de)(de)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)(liang)鎳(nie)(nie)。其運用(yong)(yong)興盛于(yu)(yu)(yu)20世紀60~70年代(dai)(dai)。但由(you)于(yu)(yu)(yu)丁炔二(er)(er)醇在鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)槽中(zhong)的(de)(de)(de)不(bu)穩定性(xing)，壽(shou)命(ming)較短，有機雜(za)質(zhi)積累很(hen)快，需要經(jing)常處理鎳(nie)(nie)槽，于(yu)(yu)(yu)是，通過環氧氯丙(bing)(bing)烷或環氧丙(bing)(bing)烷與丁炔二(er)(er)醇結枝，合成了(le)第二(er)(er)代(dai)(dai)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)，如BE、791光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)，情況(kuang)有所好轉(zhuan)，BE和791保(bao)留有炔基，后來又將吡啶基聚合上去，形成了(le)第三(san)代(dai)(dai)產(chan)品(pin)，出光(guang)(guang)速率更(geng)(geng)快，光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)用(yong)(yong)量更(geng)(geng)少(shao)了(le)，使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)更(geng)(geng)長了(le)。現(xian)在又進(jin)一步運用(yong)(yong)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)中(zhong)間體多(duo)種組合構成新型光(guang)(guang)亮(liang)(liang)(liang)(liang)劑(ji)(ji)已發(fa)(fa)展(zhan)到第四(si)代(dai)(dai)產(chan)品(pin)了(le)。它(ta)的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)量更(geng)(geng)少(shao)，出光(guang)(guang)速率更(geng)(geng)快，處理周期更(geng)(geng)長，深鍍(du)(du)(du)能力更(geng)(geng)強(qiang)了(le)。
光(guang)亮鍍(du)鎳溶液成分(fen)及工藝條件見(jian)表4-21、表4-22。
1. 第四代鍍(du)鎳光高劑
第四代(dai)鍍(du)(du)鎳(nie)光(guang)(guang)亮劑(ji)的(de)(de)以下配方量(liang)是(shi)采用最新的(de)(de)鍍(du)(du)鎳(nie)用中(zhong)(zhong)間(jian)體組成的(de)(de)。鍍(du)(du)鎳(nie)光(guang)(guang)亮劑(ji)分掛(gua)鍍(du)(du)和(he)浪鍍(du)(du)丙類，每(mei)類分柔軟劑(ji)A劑(ji)（又(you)稱(cheng)初級(ji)光(guang)(guang)亮劑(ji)）和(he)主(zhu)光(guang)(guang)劑(ji)B劑(ji)（又(you)稱(cheng)次級(ji)光(guang)(guang)亮劑(ji)）。如果使用中(zhong)(zhong)間(jian)體配制(zhi)光(guang)(guang)亮劑(ji)，掛(gua)鍍(du)(du)鎳(nie)時(shi)間(jian)2.5~3 分鐘即可達到全光(guang)(guang)亮（鏡面光(guang)(guang)亮）。從經濟成本(ben)核算，掛(gua)鍍(du)(du)鎳(nie)光(guang)(guang)亮劑(ji)為15元(yuan)／L,比外(wai)購光(guang)(guang)亮劑(ji)45~50元(yuan)/L的(de)(de)價格要(yao)降低3倍。以下是(shi)2014年修改后的(de)(de)最新配方。
a. 掛鍍(du)鎳光亮劑
①. A劑(ji)柔軟劑(ji)配(pei)方(fang)（初級光(guang)亮劑(ji)）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低(di)電區光(guang)亮劑、整平劑） 50g/L 、配槽(cao)量 8~10mL/L
EX8(走位、去雜(za)劑(ji)） 10g/1 、消(xiao)耗(hao)量 80~100mL/(kA·h)
②. B劑主(zhu)光劑配方（次級光亮劑）
PPSOH(強整平劑(ji)）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙烷磺酸吡啶輸鹽）50g/L 、配糟(zao)量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光(guang)亮劑）65g/L
b. 滾(gun)鍍鎳光(guang)亮劑
①. A劑(ji)柔軟劑(ji)配方（初級光亮劑(ji)）
BS1(糖精） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜質容忍(ren)劑） 1g/L
PS(走位、光亮(liang)、整平、抗雜質、減脆性） 50g/L 、配(pei)槽(cao)量(liang) 8~10mL/L 、消耗(hao)量(liang) 180~220mL/(kA·h)
②. B劑主光劑配方（次級光亮劑）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配(pei)槽量(liang) 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消耗量 180~220mL/(kA·h)
注(zhu)意事(shi)項(xiang)如下：
①. 當(dang)鍍(du)層出現(xian)不良情況，可采用(yong)霍爾槽小試(shi)，及時(shi)按出現(xian)的現(xian)象(xiang)對配方量進行(xing)調整。小試(shi)時(shi)溫度(du)(du)為(wei)工作(zuo)溫度(du)(du)，電流2A,攪(jiao)拌(ban)鍍(du)5min,時(shi)間2~3min,應(ying)為(wei)全光亮(liang)，整平區應(ying)占2/3長度(du)(du)，一般操作(zuo)3個月以(yi)上性能不變。
②. 維護成本低廉(lian)，大處理周(zhou)期可延(yan)長至0.5~1年以上(shang)。
③. 防(fang)止光亮(liang)劑(ji)變質，一次用中間(jian)體(ti)以使用1~2個月為宜。中間(jian)體(ti)單獨保存，不易變質，可(ke)長期(qi)存放。混(hun)合好的水劑(ji)，中間(jian)體(ti)在長期(qi)存儲(chu)中可(ke)能(neng)發生(sheng)復(fu)雜的聚合氧(yang)化反應，色(se)澤明顯加(jia)深，性能(neng)變差。而外購的光亮(liang)劑(ji)儲(chu)存時(shi)間(jian)長了，性能(neng)不如自(zi)己用中間(jian)體(ti)現用現配為好。
不銹鋼鍍(du)光(guang)亮(liang)(liang)鎳工藝流(liu)程：有(you)機溶劑(ji)除油→化學(xue)除油（氫氧化鈉(na)(na)40g/L,碳酸(suan)鈉(na)(na) 30g/L,磷酸(suan)三鈉(na)(na)50g/L,OP-乳化劑(ji)3mL/L,溫(wen)(wen)度80~90℃,時(shi)間(jian)30min)→水(shui)洗(xi)→陰(yin)極電解活化（鹽酸(suan)水(shui)溶液1+1,室(shi)溫(wen)(wen)，DK1~3A/d㎡,時(shi)間(jian)5min,陽極布包炭(tan)精板）→閃鍍(du)鎳（氯化鎳180~220g/L,鹽酸(suan)120g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，電流(liu)密度4A／d㎡,時(shi)間(jian)5~10min,陽極鎳板）→水(shui)洗(xi)→活化［硫(liu)酸(suan)5%(體積(ji)分數(shu)），時(shi)間(jian)5s]→水(shui)洗(xi)→鍍(du)光(guang)亮(liang)(liang)鎳（時(shi)間(jian)5~10min,或按厚度所需時(shi)間(jian)）→水(shui)洗(xi)→鈍化（重鉻酸(suan)鉀(jia) 150g/L,重鉻酸(suan)鈉(na)(na)150g/L,硫(liu)酸(suan)30~50mL/L,室(shi)溫(wen)(wen)，時(shi)間(jian)20~25s)→水(shui)洗(xi)→水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)→甩干(gan)→烘干(gan)→驗收(shou)。
不銹鋼鍍光(guang)亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法見表(biao)4-23.
2. 光亮鍍鎳液(ye)的(de)大處理
光(guang)亮(liang)鎳液使用了(le)一段(duan)時間后，由于光(guang)亮(liang)劑的(de)(de)分解產物所(suo)造成的(de)(de)有機雜質(zhi)的(de)(de)積累，以及其他一些金屬雜質(zhi)的(de)(de)污染，使鎳槽(cao)不(bu)能得(de)到理(li)想的(de)(de)光(guang)亮(liang)鎳鍍(du)層，就(jiu)要(yao)進行大處理(li)。大處理(li)的(de)(de)過程如下(xia)：
①. 用稀硫酸將鍍液pH降至3~3.5,(用3.5~5.4精密pH試(shi)紙測定(ding)）。
②. 加(jia)30%雙氧水2~4mL/L,攪拌30min,使(shi)有機(ji)雜質氧化(hua)分(fen)解至低(di)分(fen)子，使(shi)二價(jia)亞鐵(tie)雜質氧化(hua)至三價(jia)鐵(tie)，便于沉淀。
③. 加(jia)熱鍍液至65~70℃,過量的雙氧水分解(jie)，維持60min,并攪(jiao)拌溶液。
④. 一邊攪(jiao)拌(ban)，一邊加新配制的氫(qing)氧化鎳或碳酸鎳，提(ti)高pH至5.5,以便沉淀三價鐵(tie)、鋅和銅等雜質。
氫(qing)氧化鎳(nie)或碳(tan)酸(suan)鎳(nie)由氫(qing)氧化鈉80g或碳(tan)酸(suan)鈉106g與(yu)280g硫(liu)酸(suan)鎳(nie)反應生(sheng)成 95.7g的氫(qing)氧化鎳(nie)或118.7g碳(tan)酸(suan)鎳(nie)，生(sheng)成的副產物(wu)硫(liu)酸(suan)鈉用水清(qing)洗幾(ji)次，過(guo)濾(lv)棄去清(qing)液，得到綠色況淀物(wu)即可應用。
⑤. 加QT去(qu)銅劑1~3mL/L,攪拌(ban)60min,使銅雜質沉淀。
⑥. 在攪拌(ban)下趁熱加(jia)入(ru)化學(xue)純粉末活性炭3~5g/L,繼續(xu)攪拌(ban)2h,使有機雜質被充分吸收，靜置12h后過濾。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
