1. 不銹(xiu)鋼(gang)上的鎘(ge)層
在321不銹鋼上鍍氰化鎘，鍍層厚度均勻，致密光亮。鎘不溶于堿，在稀硫酸與鹽酸中溶解很慢。在室溫干燥的空氣中幾乎不發生變化，在海洋性氣候和高溫大氣環境中，鎘層屬于陽極性鍍層，鎘的保護性能比鋅好。但鎘的污染危害性很大，價格昂貴，故一般較少采用。
2. 氰(qing)化鍍鎘溶液成(cheng)分及工藝(yi)條件(jian)
氧化(hua)鎘（CdO) 40~50g/L 、 磺化(hua)蓖麻油(you) 2~12mL/L
氰(qing)化鈉（NaCN) 110~130g/L 、NaCN與Cd比 （3~4):1
氫氧化鈉（NaOH) 20~30g/L 、 溫度(du) 25~35℃
硫酸(suan)鎳 1~1.5g/L 、 電流密度（DK) 2A/d㎡
三乙醇胺［N(C2H4OH)3] 20mL/L 、 陰極旋轉速率 120r/min
3. 磺化蓖麻油的制備
a. 磺(huang)化
稱取4份重的(de)醫藥級蓖麻(ma)油(you)和1份重的(de)化學純(chun)硫酸（d=1.84),在不斷攪拌(ban)下將硫酸緩慢地分批加(jia)(jia)人蓖麻(ma)油(you)中，反應(ying)為(wei)放熱反應(ying)并析出氣(qi)體(ti)，控制溫度不得超過40℃,超過40℃應(ying)冷卻，再加(jia)(jia)硫酸，硫酸加(jia)(jia)完后如(ru)仍有(you)氣(qi)體(ti)析出，應(ying)繼續攪拌(ban)2h,氣(qi)體(ti)冒(mao)完后，表明磺化完成，靜置24h。
b. 鹽析
加入10%氯化鈉(na)溶(rong)液(ye)5份重攪拌后在(zai)分液(ye)漏斗中靜置24h,將(jiang)下層水(shui)分分離(li)除去(qu)，以便把反(fan)應(ying)中的副產物肥皂(zao)等清洗掉(diao)。鹽析過程可(ke)重復(fu)進(jin)行2~3次。
c. 中和(he)
在攪(jiao)拌下緩(huan)緩(huan)加入(ru)10%的(de)氨水(shui)，使溶(rong)液呈微堿性，放置(zhi)24h,溶(rong)液應(ying)呈淺褐色(se)半透明(ming)狀態，即得磺(huang)化蓖麻油。
4. 不銹鋼氰化鍍鎘工藝(yi)流程
有機溶劑除油→化(hua)(hua)(hua)學除油（氫氧化(hua)(hua)(hua)鈉(na)(na)30g/L,磷酸三鈉(na)(na)50g/L,碳酸鈉(na)(na)30g/L,硅酸鈉(na)(na)10g/L,溫(wen)度(du)(du)80~90℃,時(shi)(shi)(shi)間30min)→水(shui)(shui)洗(xi)→浸蝕［鹽酸10%(體積(ji)分(fen)(fen)數(shu)(shu)(shu)），硝酸8%(體積(ji)分(fen)(fen)數(shu)(shu)(shu)），溫(wen)度(du)(du)40℃,時(shi)(shi)(shi)間15s]→活(huo)化(hua)(hua)(hua)［鹽酸50%(體積(ji)分(fen)(fen)數(shu)(shu)(shu)），溫(wen)度(du)(du)40℃,3min]→水(shui)(shui)洗(xi)→預鍍鎳［硫(liu)酸鎳250g/L,硫(liu)酸鎂30g/L,硼酸30g/L,氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鈉(na)(na)20g/L,十二烷(wan)基硫(liu)酸鈉(na)(na)0.3g/L, pH2~3,溫(wen)度(du)(du)25~45℃,電流密度(du)(du)（DK)A/d㎡, 時(shi)(shi)(shi)間30~40min]→水(shui)(shui)洗(xi)→活(huo)化(hua)(hua)(hua)［硫(liu)酸20%(質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)數(shu)(shu)(shu)），氯(lv)化(hua)(hua)(hua)鈉(na)(na)5%(質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)數(shu)(shu)(shu)），水(shui)(shui)75%,溫(wen)度(du)(du)40℃,時(shi)(shi)(shi)間3min]→水(shui)(shui)洗(xi)→氰化(hua)(hua)(hua)鍍鎘→水(shui)(shui)洗(xi)→鈍化(hua)(hua)(hua)（鉻酐(gan)20g/L,硫(liu)酸4g/L,室溫(wen)，時(shi)(shi)(shi)間1~2min)→水(shui)(shui)洗(xi)→干燥。
不銹鋼氰(qing)化鍍鎘常(chang)見故(gu)障、可(ke)能原因(yin)及糾正方法見表4-20.
