不(bu)銹(xiu)鋼電解拋光和(he)機械拋光的表面粗糙度和(he)光亮度主(zhu)要區別(bie)如下(xia)：

1. 不銹鋼機(ji)械拋(pao)光表面粗糙度和光亮度

 機(ji)械拋光(guang)表面粗糙(cao)度測量值Ra=0.51μm,而光(guang)亮度僅為10%,對此(ci)實驗結果可(ke)能的(de)解釋是機(ji)械拋光(guang)表面上會(hui)出現(xian)很多(duo)不規則的(de)晶面，向各個(ge)方向均有反射光(guang)線(xian)。

2.不銹鋼電解拋(pao)光(guang)表(biao)面粗糙(cao)度(du)和光(guang)亮度(du)

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖(tu)3-2(b)~(d)來看(kan)，工藝操作參量對拋光(guang)(guang)(guang)(guang)效果(guo)的影響(xiang)均顯示為拋物線極值關(guan)系。只使金屬(shu)陽(yang)極溶(rong)解，不能(neng)生成陽(yang)極鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)，陽(yang)極金屬(shu)處于腐(fu)蝕狀態，雖可(ke)整(zheng)平表面，但金屬(shu)無光(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)，相(xiang)反，會導致(zhi)陽(yang)極鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)的溶(rong)解加(jia)速(su)(su)，陽(yang)極氧化(hua)程度(du)增加(jia)，嚴(yan)重時(shi)出現過腐(fu)蝕。只有陽(yang)極鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)的生長速(su)(su)率(lv)和溶(rong)解速(su)(su)率(lv)大致(zhi)相(xiang)同時(shi)，才能(neng)達到較好的拋光(guang)(guang)(guang)(guang)效果(guo)。即(ji)陽(yang)極金屬(shu)局部(bu)鈍(dun)化(hua)－局部(bu)活化(hua)狀態是獲(huo)得高光(guang)(guang)(guang)(guang)亮(liang)度(du)、低粗(cu)糙(cao)度(du)的拋光(guang)(guang)(guang)(guang)效果(guo)的關(guan)鍵。電(dian)化(hua)學拋光(guang)(guang)(guang)(guang)的表面上不存在有破碎晶粒的變形層(ceng)，表面鈍(dun)化(hua)膜(mo)(mo)更具規則(ze)的結構和均勻性(xing)，因而(er)大大增加(jia)金屬(shu)的光(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)性(xing)。