不銹鋼電解拋光工藝流程要根據表面不同的情形、不銹鋼的種類選擇適合的操作程序。


工(gong)藝流程 1


  適合于煉鋼出來的(de)材料，表面(mian)有一層氧化皮，經電(dian)(dian)(dian)化學拋(pao)光(guang)能獲得光(guang)亮如鏡的(de)表面(mian)。堿(jian)性化學除(chu)油（氫氧化鈉(na)(na)50~80g/L,碳酸鈉(na)(na)20~30g/L,磷酸三鈉(na)(na)20~30g/L,洗(xi)(xi)衣粉(fen)7~10g/L,溫(wen)度95~100℃,時(shi)間15~30min)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→去污(wu)粉(fen)擦洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→上夾(jia)具（接觸點用螺釘擰緊）→下電(dian)(dian)(dian)化學拋(pao)光(guang)槽(cao)［電(dian)(dian)(dian)化學拋(pao)光(guang)液(ye)按(an)配(pei)方4,拋(pao)光(guang)件放(fang)在(zai)陽極(ji)上，鉛板放(fang)在(zai)陰極(ji)上，陰陽極(ji)面(mian)積比1:(2~3.5),調整好陰陽極(ji)之間距離100~300mm]→給電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)（電(dian)(dian)(dian)壓6~12V,陽極(ji)電(dian)(dian)(dian)流密度30~60A/d㎡,溫(wen)度50~80℃,時(shi)間8~3min)→斷電(dian)(dian)(dian)出槽(cao)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→拆(chai)卸夾(jia)具→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→鈍化處理［硝酸（d=1.40)600~700mL/L，重(zhong)鉻酸鉀8~10g/L,室(shi)溫(wen)，時(shi)間30~40min]→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→中和(he)（碳酸鈉(na)(na)20~30g/L,室(shi)溫(wen)，時(shi)間2min)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→干(gan)燥（0.3~0.5MPa壓縮空氣吹干(gan)并烘干(gan)）。


工藝流(liu)程 2


 采(cai)用三次不同的拋(pao)光(guang)方法。拋(pao)光(guang)不銹鋼零件可按此工(gong)序(xu)進行。機械拋(pao)光(guang)→化(hua)學除(chu)油→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→酸(suan)蝕（工(gong)業(ye)鹽酸(suan)加(jia)緩(huan)蝕劑六亞甲基四胺1~2g/L,室(shi)溫(wen)(wen)，時(shi)間1.0~2min;或工(gong)業(ye)硫(liu)酸(suan)200~250g/L,緩(huan)蝕劑硫(liu)脲0.3~0.5g/L,溫(wen)(wen)度80~98℃,時(shi)間3~5min)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→化(hua)學拋(pao)光(guang)（按表3-1中(zhong)配(pei)方8或其他(ta)）→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)解拋(pao)光(guang)（按表3-3中(zhong)配(pei)方，適(shi)當選(xuan)取）→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→鈍化(hua)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→中(zhong)和→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)(xi)→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)（90~98℃)→烘干。


工藝(yi)流程(cheng) 3


 適合于切削加工馬氏體不銹鋼(gang)制品，經一次電化學拋光、鈍化得成品。裝夾具→電化學除油（氫氧化鈉15~25g/L,碳酸鈉25~35g/L,磷酸三鈉10~20g/L,溫度55~60℃,陽極DA2~5A/d㎡2,時間1~2min)→熱水洗→冷水洗→酸蝕［硫酸（d=1.84)10%~15%(質量分數），室溫，30~60秒]→冷水洗→電化學拋光（溶液按表3-3配方7配制）→冷水洗→冷水洗→鈍化（硝酸250mL/L,重鉻酸鉀20g/L,室溫，時間＜30min;或重鉻酸鉀15g/L,氫氧化鈉3g/L,pH6.5~7.5,溫度60~80℃,時間3min)→冷水洗→冷水洗→中和（只用鈍化前一個配方時進行，碳酸鈉20~30g/L)→冷水洗→冷水洗→熱水洗→干燥（壓縮空氣吹干）。


工藝流程 4


 適合于有(you)焊接縫(feng)氧(yang)化(hua)皮的不銹鋼。裝(zhuang)夾具→除油→水(shui)洗(xi)→去(qu)氧(yang)化(hua)皮（氫氧(yang)化(hua)鈉(na)95~105g/L,碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)100~200g/L,高錳酸(suan)(suan)(suan)鉀80~90g/L,溫(wen)(wen)度60~70℃,零件掛陽極，DA35~45A/d㎡2,時間(jian)7~9min,陰極掛鉛板）→水(shui)洗(xi)→酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)［硫酸(suan)(suan)(suan)10%~15%(質量分數(shu)）］→水(shui)洗(xi)→光(guang)亮浸蝕（硫酸(suan)(suan)(suan)100mL/L,硝酸(suan)(suan)(suan)170mL/L,氫氟酸(suan)(suan)(suan)50mL/L,室溫(wen)(wen)，5~10min)→水(shui)洗(xi)→電(dian)化(hua)學拋光(guang)（按(an)表3-3配方(fang)11進行）→水(shui)洗(xi)→水(shui)洗(xi)→鈍化(hua)（硝酸(suan)(suan)(suan)500mL/L,重(zhong)鉻酸(suan)(suan)(suan)鉀10g/L,室溫(wen)(wen)，時間(jian)10min)→水(shui)洗(xi)→水(shui)洗(xi)→中和（碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)20~30g/L,室溫(wen)(wen)，2min)→水(shui)洗(xi)→水(shui)洗(xi)→熱(re)水(shui)洗(xi)→吹干→下(xia)夾具。