常規機械拋光是不銹(xiu)鋼拋光(guang)的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。


1. 乳化(hua)液機(ji)械拋(pao)光


  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr2O3)懸浮液對304 不銹鋼需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al2O3)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。


2. ZH-1拋光乳化(hua)液


  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P1(P2) 3.4% 。


  使用(yong)(yong)方法(fa)：將已混溶(rong)的上列各物添加(jia)3%~4%的水配(pei)成乳化油。待使用(yong)(yong)時(shi)再加(jia)水和磨(mo)料(liao)，乳化油的用(yong)(yong)量為2%~5%,磨(mo)料(liao)的用(yong)(yong)量為乳化液(ye)：磨(mo)料(liao)＝11:1。


  ZH-1拋(pao)(pao)(pao)光(guang)乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)基礎油和石油磺酸皂等有(you)機添(tian)加劑具(ju)有(you)潤滑性(xing)能(neng)(neng)，添(tian)加極壓添(tian)加劑LN更(geng)具(ju)有(you)良好的(de)(de)極壓性(xing)能(neng)(neng)，因(yin)此，在(zai)重荷和速(su)度相對較低的(de)(de)操作條件(jian)下(xia)更(geng)能(neng)(neng)發(fa)揮其(qi)(qi)優越(yue)性(xing)。拋(pao)(pao)(pao)光(guang)盤的(de)(de)轉速(su)為(wei)56r/min。通過MS-800 四(si)球試驗(yan)機按(an)GB 308標準進行(xing)測試，ZH-1拋(pao)(pao)(pao)光(guang)乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)最(zui)大無卡咬負荷PB值(zhi)為(wei)88kg,而原先采(cai)用氧化(hua)(hua)鉻(ge)懸浮液(ye)(ye)介質的(de)(de)PB值(zhi)卻(que)在(zai)10kg以下(xia)。可見，ZH-1乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)具(ju)有(you)良好的(de)(de)極壓潤滑性(xing)。拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)與拋(pao)(pao)(pao)光(guang)機和拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)循環系統接觸(chu)，要(yao)求拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)具(ju)有(you)防銹(xiu)性(xing)能(neng)(neng)，在(zai)ZH-1乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)中(zhong)含有(you)石油磺酸皂、三乙醇胺等多種(zhong)有(you)效(xiao)的(de)(de)防銹(xiu)添(tian)加劑。奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)導熱性(xing)很差(cha)。對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)時散發(fa)的(de)(de)摩擦(ca)熱要(yao)求拋(pao)(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)有(you)良好的(de)(de)冷卻(que)效(xiao)果。ZH-1拋(pao)(pao)(pao)光(guang)乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)是(shi)水包油型乳化(hua)(hua)液(ye)(ye)，其(qi)(qi)冷卻(que)性(xing)能(neng)(neng)大于(yu)磨(mo)削油而接近于(yu)水，因(yin)此，在(zai)快(kuai)速(su)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)過程中(zhong)不(bu)(bu)會發(fa)生(sheng)過燒(shao)傷現象。


3. 精細鏡面機械拋光工藝(yi)過程


  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×104Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm2·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm2·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。