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從2006年起，以太鋼為代表的不銹鋼企業開始自主研發核電用不銹鋼材料。2007年初，太鋼首次為嶺澳核電站二期項目提供了滿足法國RCC-M規范的核2、3級不銹(xiu)鋼材料，填補了國內空白，結束了國內核電站用不銹鋼由國外壟斷的歷史。2008年底，承接了陽江核電站機組堆內構件用核級控氮不銹鋼材料生產任務，解決了一系列技術難題，產品質量達到國外進口同類產品水平。2009年以來，堆內構件用不銹鋼材料生產工藝日益成熟，陸續實現了核島燃料廠房用寬幅不銹鋼材料、最大單重20噸的蓄勢器筒體板用核級不銹鋼材料的國產化，打破了該類產品長期依靠進口且進口難的局面。目前，已為嶺澳二期核電站項目以來所有國內在建核電項目提供了核1、2、3級不銹鋼材料，滿足了國內核電發展需求。

日本福島事故以后，我國開始發展安全性更高的第三代核電技術。2011年8月，太鋼研發出全球第一支使用擠壓機生產的W型鋼，主要用于第三代先進壓水堆（AP1000）核電站裂變反應堆的余熱排出系統。此后，又成功開發并批量生產國內首套CAP1000 機組堆內構件用不銹(xiu)鋼板、安注箱用不銹鋼復合板，且全部機組堆內構件用不銹鋼材料由太鋼制造。目前，太鋼已經成為國內唯一一家具有CAP1000第三代核電機組堆內構件用特種不銹鋼材料供貨資質和批量生產能力的企業，并成功開發我國自行設計的第三代核電示范堆CAP1400項目水池覆面板模塊用雙相不銹鋼板材，該產品已成功應用于山東榮成石島灣CAP1400示范堆核電站項目建設，加快了中國第三代核電站用鋼關鍵材料的國產化進程。之后，國產不銹鋼材料陸續用于我國首臺“華龍一號”示范電站“防城港3號、4號”核電機組核島堆內構件建設。中興能源裝備有限公司作為國內核電大口(kou)徑不(bu)銹鋼無(wu)縫管供應商，2019年順利通過工業和信息化部復核的“核工業無縫鋼管”制造業單項冠軍名單，成為第一批單項冠軍培育企業。其產品廣泛應用于包括快中子反應堆在內的國內核工業領域。從“華龍一號”項目啟動建設開始，中興裝備就著力研發適應項目的新技術和新產品。聯合南京航空航天大學、北京科技大學、上海大學等高校，經過近五年的研發、試驗，終于成功研制出第三代核電“華龍一號”機組核島設備用管。一共提供了16個規格的核1、2、3級不銹鋼無縫管道，總計1600米；18個規格的核2、3級碳鋼無縫管道，總計1300米。此外，還間接提供了新峰管業有限公司需要的母材，華都公司控制棒驅動機構需要的材料等，都是用于“華龍一號”。

快(kuai)堆(dui)，即“快(kuai)中子(zi)反(fan)應堆(dui)”，是(shi)世界(jie)上(shang)第四代先進核(he)(he)(he)能(neng)系(xi)統(tong)的首選堆(dui)型，代表了(le)第四代核(he)(he)(he)能(neng)系(xi)統(tong)的發(fa)展方向(xiang)，其可(ke)使鈾資(zi)源利用(yong)率提高至60％以(yi)上(shang)，也(ye)(ye)可(ke)使核(he)(he)(he)廢料產生量(liang)得到最(zui)大程度的降低，實現放射性廢物最(zui)小化。福(fu)建(jian)寧德霞浦600兆瓦快(kuai)堆(dui)核(he)(he)(he)電(dian)項(xiang)(xiang)目，作(zuo)為我(wo)(wo)國(guo)(guo)首個快(kuai)堆(dui)核(he)(he)(he)電(dian)示范工程項(xiang)(xiang)目，是(shi)國(guo)(guo)家(jia)重(zhong)大核(he)(he)(he)能(neng)科(ke)技專項(xiang)(xiang)，是(shi)我(wo)(wo)國(guo)(guo)核(he)(he)(he)能(neng)戰略“三步走”的關鍵環節，也(ye)(ye)是(shi)新時(shi)代中國(guo)(guo)核(he)(he)(he)工業發(fa)展的重(zhong)點標志性工程，對(dui)于實現核(he)(he)(he)燃料閉式循環、促(cu)進我(wo)(wo)國(guo)(guo)核(he)(he)(he)能(neng)可(ke)持續發(fa)展具有重(zhong)要意義，也(ye)(ye)將開啟我(wo)(wo)國(guo)(guo)核(he)(he)(he)能(neng)發(fa)展的新篇章。

600兆瓦示(shi)范快堆(dui)(dui)是由(you)我國自(zi)主(zhu)(zhu)設(she)(she)計(ji)、自(zi)主(zhu)(zhu)建(jian)設(she)(she)、自(zi)主(zhu)(zhu)運營的(de)第一座第四代(dai)核電項目，由(you)于快堆(dui)(dui)堆(dui)(dui)容器、堆(dui)(dui)內構件等(deng)(deng)主(zhu)(zhu)設(she)(she)備工(gong)作(zuo)在(zai)(zai)高劑(ji)量中子輻照和250～650℃的(de)溫(wen)(wen)(wen)度環(huan)境下，材料(liao)要(yao)具有很好的(de)持久、抗(kang)蠕(ru)變、抗(kang)疲勞等(deng)(deng)高溫(wen)(wen)(wen)長時性(xing)能，以應對高溫(wen)(wen)(wen)和溫(wen)(wen)(wen)度大(da)范圍波動工(gong)況下的(de)設(she)(she)計(ji)和使用要(yao)求(qiu)。經(jing)過聯合攻(gong)關(guan)，在(zai)(zai)美標(biao)SA-240牌號316H的(de)基(ji)礎上，充(chong)分優化(hua)了化(hua)學成(cheng)分、力學性(xing)能、晶粒度、耐蝕(shi)性(xing)等(deng)(deng)技術指標(biao)，開發出(chu)滿足快堆(dui)(dui)更(geng)高標(biao)準要(yao)求(qiu)的(de)316H不(bu)銹鋼(gang)(gang)系列材料(liao)，用于示(shi)范快堆(dui)(dui)主(zhu)(zhu)要(yao)設(she)(she)備的(de)制造。示(shi)范快堆(dui)(dui)316H不(bu)銹鋼(gang)(gang)材料(liao)在(zai)(zai)金屬(shu)純(chun)凈度、鋼(gang)(gang)板力學性(xing)能、耐腐蝕(shi)性(xing)能等(deng)(deng)方面要(yao)求(qiu)極(ji)高，對于傳統不(bu)銹鋼(gang)(gang)板制造技術提出(chu)了新的(de)挑戰。

太鋼(gang)早在2010年(nian)(nian)就加入中(zhong)國(guo)快堆產業技術聯盟，針對該項目主要關(guan)鍵裝備(bei)用的(de)(de)(de)特殊(shu)性能(neng)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材料(liao)進行了(le)先期介入和(he)研(yan)發(fa)準備(bei)。2018年(nian)(nian)12月，我國(guo)首個(ge)第(di)四代核電機組(zu)-福建霞浦(pu)600兆瓦(wa)快中(zhong)子(zi)反(fan)(fan)應堆用316H不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板研(yan)發(fa)成功，打破了(le)該材料(liao)“卡脖子(zi)”的(de)(de)(de)難題，滿足了(le)項目設備(bei)制造單位的(de)(de)(de)急需(xu)。2019年(nian)(nian)3月，316H高(gao)(gao)純凈不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材料(liao)用于(yu)制作我國(guo)首個(ge)第(di)四代核電機組(zu)-福建霞浦(pu)600兆瓦(wa)快中(zhong)子(zi)反(fan)(fan)應堆核心部件支撐(cheng)(cheng)環，作為整(zheng)個(ge)堆容(rong)器(qi)的(de)(de)(de)“脊梁”，該巨型環形鍛件直徑15.6米(mi)，重達(da)150噸(dun)，要求(qiu)結構(gou)上能(neng)承(cheng)受7000噸(dun)重量，耐受650℃高(gao)(gao)溫，并且連續運行四十年(nian)(nian)（見圖3-2-3），它是世(shi)界上直徑最(zui)大、最(zui)重、無焊接整(zheng)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)環形鍛件。2019年(nian)(nian)4月，由太鋼(gang)承(cheng)擔的(de)(de)(de)示范快堆堆容(rong)器(qi)支撐(cheng)(cheng)裙、錐頂(ding)蓋和(he)堆內構(gou)件用50～91毫(hao)米(mi)的(de)(de)(de)316H不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)厚鋼(gang)板實現了(le)批(pi)量工業化生產。