不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹鋼無(wu)縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹(xiu)鋼(gang)管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹鋼(gang)管(guan)制(zhi)造工藝(yi)流程復雜，容易(yi)產生各種(zhong)缺陷，因(yin)此下面我(wo)們(men)對鋼(gang)管(guan)制(zhi)造過(guo)程中出現的(de)典(dian)型缺陷的(de)特征進行(xing)歸納總結，并分析其產生的(de)原因(yin)，制(zhi)定相(xiang)應的(de)目視檢測質量控制(zhi)方法。
一、目視檢測方法
不銹(xiu)鋼無縫(feng)管目視(shi)檢(jian)測(ce)常用(yong)的方(fang)法有直(zhi)接(jie)(jie)目視(shi)檢(jian)測(ce)法和間接(jie)(jie)目視(shi)檢(jian)測(ce)法。
直(zhi)接(jie)目視檢(jian)(jian)測(ce)法是直(zhi)接(jie)使用人眼或者使用6倍以下的(de)放大鏡(jing)進(jin)行(xing)檢(jian)(jian)測(ce)，其主要檢(jian)(jian)測(ce)不銹鋼(gang)無縫管(guan)的(de)外表面、管(guan)端和(he)內表可見部(bu)位的(de)表面缺陷，如裂紋、折疊、凹陷、管(guan)端分層等。
間接目(mu)視(shi)檢測是輔以(yi)光(guang)學(xue)儀器或設備(bei)對工(gong)件(jian)進行間接觀察，如(ru)反光(guang)鏡(jing)(jing)、望(wang)遠(yuan)鏡(jing)(jing)、內窺鏡(jing)(jing)等，間接目(mu)視(shi)檢測應具備(bei)與直接目(mu)視(shi)檢測相當的分辨(bian)力，其主要檢測不銹鋼無縫管(guan)的內表面(mian)缺陷，如(ru)裂紋、擦(ca)傷(shang)、腐蝕(shi)、銹斑等。
二、目視檢測的常見(jian)缺陷
根據不銹(xiu)鋼管的制造工藝流程，通(tong)常(chang)將(jiang)目視檢測大致分為以(yi)下3個階段：
第一(yi)階段為荒管的(de)目視(shi)檢(jian)測，即在鋼棒剛(gang)穿(chuan)孔或擠壓為鋼管的(de)時候進行(xing)目視(shi)檢(jian)測；
第(di)二階(jie)段為中間品(pin)的目(mu)視檢測(ce)，每道(dao)次冷(leng)軋或(huo)冷(leng)拔工序都需(xu)進(jin)行(xing)目(mu)視檢測(ce)；
第(di)三(san)階段為成品管的(de)目視(shi)檢測(ce)，這個(ge)時候(hou)所有(you)制造工(gong)序(xu)都已完(wan)成，目視(shi)檢測(ce)作為出廠前的(de)最(zui)后一道檢驗工(gong)序(xu)，通常(chang)也是要求最(zui)嚴格(ge)的(de)工(gong)序(xu)。
1. 荒管的常見缺陷
荒管階(jie)段鋼材的(de)變(bian)形(xing)量較大，因(yin)此產生(sheng)的(de)各(ge)類缺陷也較多，常見的(de)缺陷可(ke)以歸納(na)為以下12類：
a. 裂紋(wen)
鋼(gang)棒(bang)在加熱過(guo)程(cheng)中溫度(du)控制不當，在一次、二次感應(ying)加熱溫度(du)過(guo)高、過(guo)燒(shao)時容易產生(sheng)裂(lie)紋；鋼(gang)棒(bang)中析(xi)出夾雜物、潤(run)滑劑粘(zhan)度(du)不合適、擠(ji)壓速度(du)過(guo)快等原因都容易使鋼(gang)棒(bang)產生(sheng)裂(lie)紋。裂(lie)紋一般(ban)呈直線狀，兩頭有尖角。
b. 黑條紋
鋼棒表面剝皮不干(gan)凈，遺留的(de)表層(ceng)氧化皮在穿孔或擠壓的(de)過程中容易形成黑(hei)條(tiao)紋。黑(hei)條(tiao)紋一般呈現(xian)螺旋狀(zhuang)。
c. 鱗(lin)皮(pi)
過厚(hou)的氧化皮嵌(qian)入表面(mian)形成魚鱗狀(zhuang)缺(que)陷，一般(ban)呈現為(wei)密集、短(duan)小的魚鱗狀(zhuang)。
d. 凹陷
穿(chuan)孔或擠壓過程中多余(yu)異物被(bei)壓入(ru)鋼(gang)棒(bang)后(hou)表面形成凹陷(xian)。凹陷(xian)一般面積較大，或成片(pian)出(chu)現(xian)，表面低于金屬本體，在使用內窺鏡(jing)進行間接目(mu)視檢(jian)測時，其呈現(xian)為(wei)黑色陰影。
e. 翹皮
在穿孔或擠壓過程中局部溫度過高時，表層(ceng)金(jin)屬(shu)產(chan)生撕(si)裂(lie)而形成翹(qiao)皮。
f. 折(zhe)疊(die)
在(zai)(zai)(zai)穿(chuan)孔或擠壓(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)，金屬(shu)被疊壓(ya)(ya)在(zai)(zai)(zai)金屬(shu)表面上又未熔合成牢固的金屬(shu)，從而形(xing)成折疊。折疊通常出現在(zai)(zai)(zai)荒管內表面，其(qi)形(xing)貌為一側被壓(ya)(ya)平緊貼在(zai)(zai)(zai)金屬(shu)表面、一側相互連接。
g. 氧化皮(pi)
穿孔或擠壓時溫度過高(gao)形成氧化皮，酸(suan)洗(xi)時其未(wei)被清洗(xi)干凈而呈(cheng)現(xian)為(wei)不規則的灰黑(hei)色塊狀(zhuang)，表面較粗糙。
h. 結疤
粘附(fu)在管(guan)坯(pi)上的金屬在拉拔時被壓(ya)入管(guan)表面形成的鑲面形缺陷。
i. 螺紋印
導板的使用(yong)時(shi)間過長，磨損嚴重，或者壓力過大時(shi)會(hui)產(chan)生螺紋(wen)印。其為呈螺旋狀，頭尾連(lian)接(jie)的印記，嚴重的會(hui)有一定(ding)深度(du)。
j. 單邊
穿(chuan)孔(kong)或擠壓時芯(xin)棒定心(xin)不(bu)準(zhun)，導致擴孔(kong)壁厚(hou)不(bu)均勻，形成單邊(bian)缺陷，可以(yi)用(yong)超(chao)聲測厚(hou)儀進行(xing)輔(fu)助檢測。
k. 起皮(也稱氣泡)
不銹(xiu)鋼管(guan)內(nei)壁氣(qi)體膨脹在表面形成的凸(tu)起(qi)。起(qi)皮通常出現在鋼管(guan)內(nei)壁，用(yong)內(nei)窺鏡進(jin)行檢測時(shi)，其呈現白色痕跡(ji)，未破裂(lie)時(shi)呈凸(tu)起(qi)狀，中(zhong)間是空心(xin)的，破裂(lie)時(shi)周(zhou)圍有清晰(xi)的破碎痕跡(ji)。
l. 斜(xie)口(kou)
在穿(chuan)孔(kong)或擠壓過程中，端口(kou)處形(xing)成的(de)斜面。在軋制之前應(ying)將其(qi)切除。
2. 中(zhong)間品常見缺陷
中間品階段由(you)于工(gong)序較多(反復冷軋、冷拔、熱處理、矯直、酸洗)，因此產生的各類缺(que)陷也最多，常(chang)見(jian)的缺(que)陷可以歸納(na)為以下15類：
a. 修磨印(yin)
其特點(dian)為管面(mian)修(xiu)磨不(bu)均勻(yun)，無平滑過渡，有色差且凹凸不(bu)平，粗(cu)糙(cao)度大。在(zai)軋制之前應對修(xiu)磨印進行(xing)拋(pao)光，防止(zhi)軋制過程中產生細微(wei)裂紋。
b. 拋光印
磨(mo)輪抖動造成拋光(guang)(guang)不均勻，拋光(guang)(guang)較(jiao)深的部位(wei)在軋制時不能去(qu)除而形(xing)成拋光(guang)(guang)印。內壁通(tong)常因難以拋光(guang)(guang)而產(chan)生(sheng)的拋光(guang)(guang)印較(jiao)多，其形(xing)狀為(wei)一(yi)圈一(yi)圈的圓形(xing)痕跡。
c. 彎曲
調運過程中鋼(gang)(gang)管受力不均勻，導致鋼(gang)(gang)管彎曲。鋼(gang)(gang)管越細越長越容易(yi)產生彎曲，從(cong)端(duan)部沿軸向觀察，或者(zhe)使用拉直線的(de)簡易(yi)方(fang)法(fa)可(ke)以檢測鋼(gang)(gang)管的(de)彎曲程度。
d. 未平頭
軋制過程中受(shou)力的(de)影響(xiang)，鋼(gang)管端部截面(mian)(mian)方向會產生傾斜，略微彎曲，在下道軋制之前應(ying)將彎曲截面(mian)(mian)切除。
e. 壓(ya)扁
鋼管(guan)在吊運或堆放(fang)時，受到重物壓力而產生壓扁(bian)現象。壓扁(bian)會造(zao)成鋼管(guan)表面凹陷變(bian)形，通常壁厚(hou)越薄越易(yi)產生該(gai)類缺陷。
f. 氧化皮(pi)
氧(yang)化皮在中間品熱處理階段產生，在下道(dao)軋制前(qian)應清洗(xi)(xi)干凈。由于酸洗(xi)(xi)時(shi)，內(nei)壁酸洗(xi)(xi)液不(bu)流(liu)動，所以氧(yang)化皮難以被清洗(xi)(xi)干凈，且內(nei)壁清洗(xi)(xi)情況不(bu)易觀察到(dao)，只能在酸洗(xi)(xi)結束后(hou)再用內(nei)窺鏡進(jin)行目視檢測。氧(yang)化皮通常大面(mian)積(ji)出現，呈(cheng)灰(hui)黑色的不(bu)規則形狀。
g. 裂紋
中間品軋制(zhi)時的變(bian)形量過大，受(shou)到的軋制(zhi)力超(chao)過了極限強度(du)，或者受(shou)材料特性的影響(xiang)，在軋制(zhi)過程中極易(yi)產生裂(lie)紋(wen)。裂(lie)紋(wen)為直線(xian)狀，在酸洗(xi)鈍化后，其邊(bian)緣有黃色銹斑(ban)。
h. 矯直印
中間(jian)品在矯(jiao)直(zhi)(zhi)時(shi)由于間(jian)距沒有(you)調(diao)整好，或者壓力過大會產生矯(jiao)直(zhi)(zhi)印。矯(jiao)直(zhi)(zhi)印一般呈現(xian)斜螺紋狀，可能有(you)一定的深度，在矯(jiao)直(zhi)(zhi)工序后(hou)進行目視檢測時(shi)易于被發現(xian)。
i. 酸(suan)漬(zi)
第(di)一道酸洗(xi)時(shi)殘(can)余(yu)酸液沒(mei)有洗(xi)干凈，干燥后進行第(di)二道清洗(xi)后殘(can)留的痕跡(ji)。酸漬呈現為水污痕跡(ji)，但是(shi)無(wu)法(fa)用水或干布擦(ca)除。
j. 過酸
酸(suan)液溫度(du)過(guo)(guo)高，濃度(du)太大，或者酸(suan)洗時間過(guo)(guo)長都(dou)會(hui)造(zao)成過(guo)(guo)酸(suan)。過(guo)(guo)酸(suan)會(hui)造(zao)成金(jin)屬表(biao)面失去金(jin)屬光澤，過(guo)(guo)酸(suan)部位表(biao)面呈雪花狀。
k. 劃痕
因制(zhi)造模具或芯棒粘有硬質金(jin)屬塊(kuai)而使管表(biao)面產生細而貫通(tong)全(quan)長的直道劃痕(hen)，有翹起現象(xiang)。通(tong)常中間品(pin)外(wai)表(biao)面劃痕(hen)較多。
l. 釘眼
在線熱處理時，鋼管(guan)(guan)(guan)通過滾(gun)輪運(yun)輸，邊熱處理邊前進，而高(gao)溫下鋼管(guan)(guan)(guan)較軟(ruan)，爐子的管(guan)(guan)(guan)輪如有棱角與(yu)鋼管(guan)(guan)(guan)接觸，會在鋼管(guan)(guan)(guan)上產生(sheng)等間隔的成直線排(pai)列的有一定深度的小凹坑，這些凹坑稱為釘(ding)眼。
m. 竹(zhu)節(jie)印
矯直過程中壓(ya)輪(lun)損傷產生的尖銳部位(wei)與鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面摩擦(ca)(ca)產生的擦(ca)(ca)傷。竹節(jie)印一(yi)般(ban)呈等(deng)間距分布，整只鋼(gang)管(guan)(guan)都有(you)擦(ca)(ca)傷痕跡，深度較淺(qian)，在燈光下呈發亮白(bai)色竹節(jie)狀。
n. 管端分層
位于管(guan)坯(pi)端(duan)口的缺陷在制造(zao)過程(cheng)中(zhong)被壓扁延(yan)伸至端(duan)面(mian)，形成管(guan)端(duan)分(fen)層(ceng)(ceng)缺陷。管(guan)端(duan)分(fen)層(ceng)(ceng)方(fang)向與鋼管(guan)表面(mian)平行，軋制時容易翹(qiao)起，演變為翹(qiao)皮。
o. 夾灰(hui)
鋼(gang)管表(biao)面的氧化(hua)(hua)皮在矯直(zhi)及運(yun)送(song)過(guo)(guo)程(cheng)中因受到外力作(zuo)用而被擠(ji)壓開裂(lie)或撞(zhuang)擊剝落(luo)，外表(biao)面氧化(hua)(hua)皮會在該(gai)過(guo)(guo)程(cheng)中逐(zhu)漸脫落(luo)，但內表(biao)面大部分氧化(hua)(hua)皮會始終以塊狀或粉末狀存在。氧化(hua)(hua)皮脫落(luo)后通(tong)常(chang)形成(cheng)一個小而淺(qian)的凹坑，凹坑內的顏(yan)色(se)與(yu)金屬表(biao)面顏(yan)色(se)不一致，呈深灰色(se)。
3. 成品(pin)管常(chang)見缺陷
成品(pin)管階段的目視(shi)檢測是最(zui)后一道工序，質量控制較(jiao)嚴格，應按照(zhao)標準或(huo)客戶(hu)的要求執行，某(mou)些細微(wei)的缺陷(xian)應標識并評定，該階段常(chang)見的缺陷(xian)可以(yi)歸納(na)為以(yi)下10類：
a. 擦傷(shang)
成品(pin)鋼管運輸(shu)時(shi)易產生(sheng)擦傷缺陷。擦傷通常沿軸向，呈細長的槽狀或坑狀。
b. 毛刺(ci)
毛刺是成品管鋸(ju)切定尺時殘留的金屬皮。通常呈(cheng)條狀，尾(wei)部與鋼管端(duan)部連(lian)接在一起。
c. 坡口不良(liang)
倒坡口使用的車刀(dao)較(jiao)鈍，其產生振動或跳刀(dao)時(shi)，會導致坡口成型不良，通常表現為坡口表面不光滑，粗糙(cao)度較(jiao)大。
d. 凹坑
在生(sheng)產過程中因除去(qu)了(le)軋入表面的外(wai)來(lai)物質而留下的凹(ao)痕(hen)。一(yi)般凹(ao)坑形狀不規則，輪(lun)廓清晰，且有(you)一(yi)定的深度。使用內窺鏡(jing)進行目視檢(jian)測時(shi)，凹(ao)坑一(yi)側(ce)反光呈(cheng)亮白(bai)色，一(yi)側(ce)無反光呈(cheng)暗黑色輪(lun)廓狀。
e. 劃痕
通常成品管(guan)內表面劃(hua)痕較(jiao)常見。
f. 裂紋(wen)
通常，檢測成品時發現的大多是微裂紋，使用內窺鏡檢測時，在(zai)周(zhou)圍強白光的背景下，其呈現為(wei)黑色的絲狀影像。
g. 腐蝕
其(qi)產生原因與過酸(suan)相似，但(dan)是比過酸(suan)更嚴(yan)重，使用內窺鏡進行檢測(ce)時，可以觀(guan)察到面積狀酸(suan)蝕。
h. 碰(peng)傷
鋼管(guan)吊運(yun)過程中與其他(ta)物體碰(peng)撞產生(sheng)。一般(ban)整捆鋼管(guan)都是(shi)在同一位(wei)置(zhi)產生(sheng)微小的(de)點坑，其在強光下(xia)發(fa)出閃亮的(de)金屬光澤。
i. 折疊
拉(la)制時產生的(de)(de)裂紋、軋傷(shang)或擦傷(shang)，在(zai)后續的(de)(de)冷軋工序中被疊壓(ya)在(zai)管表面上卻未熔(rong)合成(cheng)(cheng)(cheng)牢固的(de)(de)金屬(shu)(shu)而形成(cheng)(cheng)(cheng)折(zhe)疊。成(cheng)(cheng)(cheng)品管上折(zhe)疊的(de)(de)金屬(shu)(shu)量較少，一般(ban)沿著軸向(xiang)呈現一條較長(chang)的(de)(de)直線。
j. 銹斑(ban)
成(cheng)品(pin)管進行水(shui)壓試驗后(hou)，沒有及時(shi)清除的殘留(liu)水(shui)在被鐵(tie)離子污染后(hou)形成(cheng)鐵(tie)銹。其形狀不規則(ze)，成(cheng)塊(kuai)出(chu)現，表面粗糙且發黃。
三、目視(shi)檢測的應用(yong)
通過以(yi)(yi)上對各制(zhi)造(zao)階段常(chang)見(jian)缺陷(xian)(xian)的介紹，可以(yi)(yi)發(fa)現在(zai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的制(zhi)造(zao)過程中由于(yu)操作或工藝不(bu)(bu)當會產生各種各樣的表(biao)面缺陷(xian)(xian)，而(er)核電站用不(bu)(bu)銹鋼管(guan)由于(yu)其使用環境特殊，對表(biao)面質(zhi)量要求(qiu)極高，因(yin)此在(zai)制(zhi)造(zao)過程中，應通過目視檢測控制(zhi)其質(zhi)量。
目(mu)(mu)(mu)視(shi)(shi)檢(jian)測應貫穿鋼(gang)管的(de)整個制(zhi)造過程，而不是僅(jin)僅(jin)依(yi)靠成品的(de)目(mu)(mu)(mu)視(shi)(shi)檢(jian)測來進行(xing)質(zhi)量控制(zhi)。比如(ru)制(zhi)造過程中冷軋、冷拔、熱處理、矯直(zhi)、酸(suan)洗等工(gong)序都(dou)極(ji)易產(chan)生表面缺陷，因(yin)此在每次(ci)完成對表面質(zhi)量有(you)影(ying)響(xiang)的(de)工(gong)序之后，都(dou)應設置目(mu)(mu)(mu)視(shi)(shi)檢(jian)測環(huan)節，以及時(shi)發現缺陷，并及時(shi)處理，避免后續(xu)加工(gong)產(chan)生更嚴(yan)重的(de)缺陷。
對(dui)于某些(xie)細微的疑似缺陷或(huo)無法分辨和(he)確認的顯示，可以(yi)采取輕(qing)微打磨(mo)的方(fang)式輔助判斷。若是虛假(jia)缺陷，則(ze)打磨(mo)后可以(yi)輕(qing)易(yi)去除(chu)；若是真實缺陷，則(ze)打磨(mo)后其表面可形(xing)成(cheng)金屬光(guang)澤，與缺陷背景形(xing)成(cheng)對(dui)比，更易(yi)于識(shi)別缺陷的類型、大小和(he)方(fang)向(見下圖)。
由于在(zai)制造(zao)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)目(mu)視檢測(ce)發(fa)現(xian)的(de)各類缺陷在(zai)標準或規范中(zhong)并無驗(yan)收判(pan)定(ding)準則，所以(yi)各公司只(zhi)能(neng)根據自己的(de)制造(zao)工藝和經驗(yan)，擬訂制造(zao)過(guo)程中(zhong)的(de)判(pan)定(ding)準則。檢測(ce)時應(ying)保留相應(ying)的(de)圖(tu)譜(pu)，以(yi)便作為(wei)(wei)參考依據。以(yi)起皮缺陷為(wei)(wei)例，參考圖(tu)譜(pu)如(ru)下(xia)圖(tu)所示。
在目(mu)視檢測過程(cheng)中，利(li)(li)用直(zhi)接目(mu)視和間接目(mu)視相結合的方(fang)式，更有利(li)(li)于識別缺(que)陷的嚴重(zhong)程(cheng)度(du)。如下(xia)圖所示(shi)，目(mu)視檢測發(fa)現鋼管外(wai)表面有矯直(zhi)印，但無(wu)法判定(ding)其嚴重(zhong)程(cheng)度(du)，此時(shi)輔(fu)以(yi)內窺鏡間接觀(guan)察內壁時(shi)，可以(yi)發(fa)現矯直(zhi)印導致內壁明顯凸起(qi)，且較為嚴重(zhong)，由此可以(yi)判斷(duan)后續(xu)工序已無(wu)法矯正。
在目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)發現(xian)(xian)表面質量問題后，可(ke)(ke)以(yi)(yi)利用其他檢(jian)測(ce)方(fang)法(fa)進(jin)一步(bu)判(pan)定缺(que)陷。比如(ru)在鋼管端部通(tong)(tong)過(guo)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)發現(xian)(xian)的單邊缺(que)陷，可(ke)(ke)以(yi)(yi)通(tong)(tong)過(guo)補(bu)(bu)充超聲測(ce)厚法(fa)進(jin)一步(bu)分(fen)析缺(que)陷，如(ru)在公(gong)差范圍內，可(ke)(ke)以(yi)(yi)通(tong)(tong)過(guo)后續軋制工(gong)序(xu)均勻壁厚；如(ru)目(mu)視(shi)檢(jian)測(ce)發現(xian)(xian)壓(ya)扁(bian)、彎曲、偏(pian)心等缺(que)陷，可(ke)(ke)以(yi)(yi)用通(tong)(tong)球試驗進(jin)行測(ce)試；如(ru)發現(xian)(xian)微裂紋缺(que)陷，可(ke)(ke)以(yi)(yi)通(tong)(tong)過(guo)補(bu)(bu)充滲透檢(jian)測(ce)來進(jin)一步(bu)分(fen)析缺(que)陷。
通(tong)常在采(cai)購規范中對核電(dian)用不銹鋼無(wu)縫管的(de)(de)最(zui)終熱(re)處理氧化(hua)色和表面清潔度有(you)一(yi)定的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。這(zhe)些要(yao)(yao)求(qiu)一(yi)般無(wu)法量化(hua)，因此通(tong)常在熱(re)處理階段和最(zui)終成品(pin)階段各截取一(yi)段鋼管作為標樣，通(tong)過目視(shi)檢測標樣的(de)(de)結果來確定驗(yan)收依據(ju)。
四、結語
核(he)電站用不(bu)銹鋼無縫(feng)管制(zhi)造(zao)要求高(gao)，工序復雜，產生的缺(que)陷種(zhong)類繁多，各種(zhong)缺(que)陷特征(zheng)各不(bu)相同(tong)。目視檢測應貫(guan)穿整(zheng)個制(zhi)造(zao)過程，檢測人(ren)員(yuan)應掌(zhang)握各種(zhong)缺(que)陷的特征(zheng)，嚴格(ge)控制(zhi)表(biao)面(mian)質量。
另外，應注意目視(shi)檢測(ce)的(de)(de)局限性，這種方法(fa)適合(he)于檢測(ce)表(biao)面(mian)的(de)(de)宏觀(guan)缺陷(xian)(xian)，對于部(bu)分表(biao)面(mian)細微(wei)的(de)(de)缺陷(xian)(xian)以及(ji)內部(bu)的(de)(de)缺陷(xian)(xian)，還(huan)應補充(chong)滲(shen)透(tou)檢測(ce)、渦流檢測(ce)以及(ji)超(chao)聲檢測(ce)等方法(fa)進一步分析缺陷(xian)(xian)。
作者(zhe)：朱(zhu)鎮，江華(hua)
工作單位：浙江(jiang)久立特材科技股份(fen)有限公司
第一(yi)作者：朱鎮(zhen)，工程師(shi)，主要從事金屬材料(liao)和結構件的無損檢(jian)測工作。
來源：《無損(sun)檢測》2021年5期
