不銹(xiu)鋼線材軋制的發展(zhan)趨勢有以下幾(ji)點：
1. 連鑄(zhu)坯熱(re)裝熱(re)送或連鑄(zhu)直(zhi)接軋制
隨著(zhu)方坯(pi)(pi)連鑄技術的(de)日(ri)益成(cheng)熟(shu)，棒線(xian)材(cai)生(sheng)產(chan)可以不(bu)經(jing)過開坯(pi)(pi)工(gong)序。目前，即使是(shi)高檔不(bu)銹鋼鋼材(cai)也可以使用(yong)連鑄坯(pi)(pi)生(sheng)產(chan)，今后(hou)隨著(zhu)精煉技術、連鑄無(wu)缺陷坯(pi)(pi)技術、坯(pi)(pi)料(liao)(liao)熱(re)(re)狀態表面(mian)缺陷和內部質量檢查技術的(de)發展，不(bu)銹鋼連鑄坯(pi)(pi)熱(re)(re)裝(zhuang)熱(re)(re)送將會很快應用(yong)于生(sheng)產(chan)實(shi)踐，以充分利用(yong)能(neng)源。連鑄坯(pi)(pi)以650～800℃熱(re)(re)裝(zhuang)熱(re)(re)送，可將加熱(re)(re)爐的(de)能(neng)力提高20％～30％，減(jian)少(shao)坯(pi)(pi)料(liao)(liao)0.2％～0.3％的(de)氧(yang)化(hua)損(sun)失，節約加熱(re)(re)能(neng)耗30％～40％，同時可減(jian)少(shao)鋼坯(pi)(pi)的(de)庫存量，減(jian)少(shao)設備和操作(zuo)人員，縮短生(sheng)產(chan)周期。
2. 高精度軋制(zhi)
棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)直(zhi)徑公差大小對深加工(gong)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響較(jiao)大，故用(yong)戶對棒(bang)線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)度要(yao)求(qiu)越來越高(gao)(gao)(gao)。棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)在軋制(zhi)(zhi)(zhi)時，軋件高(gao)(gao)(gao)度上(shang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)是由孔(kong)型(xing)(xing)(xing)控制(zhi)(zhi)(zhi)，可以有保證，但寬度上(shang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)卻是計算或(huo)者是根(gen)據經驗確定(ding)的(de)(de)(de)(de)，孔(kong)型(xing)(xing)(xing)不能(neng)嚴格限制(zhi)(zhi)(zhi)寬度方向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)。另外機架間的(de)(de)(de)(de)張力和軋件的(de)(de)(de)(de)頭、尾溫(wen)差也(ye)會明顯地對軋件的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)產(chan)生(sheng)影(ying)響。為確保軋件的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)度，目(mu)前常見的(de)(de)(de)(de)辦法是采(cai)用(yong)真圓(yuan)孔(kong)型(xing)(xing)(xing)和三輥孔(kong)型(xing)(xing)(xing)嚴格控制(zhi)(zhi)(zhi)軋件的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)向(xiang)(xiang)和寬向(xiang)(xiang)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)，或(huo)在成品(pin)(pin)孔(kong)型(xing)(xing)(xing)后設置專(zhuan)門的(de)(de)(de)(de)定(ding)徑機組及采(cai)用(yong)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)自動控制(zhi)(zhi)(zhi)AGC系統等。棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)度目(mu)前可以達到±0.1毫(hao)米，發展(zhan)的(de)(de)(de)(de)目(mu)標是使棒(bang)、線(xian)(xian)材(cai)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)(cun)精(jing)度達到±0.05毫(hao)米，甚(shen)至(zhi)向(xiang)(xiang)絲材(cai)精(jing)度發展(zhan)。高(gao)(gao)(gao)精(jing)度的(de)(de)(de)(de)不銹鋼線(xian)(xian)材(cai)可以減少二次拉拔量，甚(shen)至(zhi)實現(xian)免(mian)拉拔，直(zhi)接冷鐓、打制(zhi)(zhi)(zhi)。
3. 繼續提高(gao)軋制(zhi)速度
線(xian)(xian)材(cai)要(yao)求(qiu)盤(pan)重大，但是其斷面積又很小，因此一卷線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)長度很長。如此之長的(de)(de)(de)小斷面軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)產品為保證頭、尾(wei)溫(wen)差，只(zhi)有(you)采用高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)，先進(jin)線(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)成品機(ji)架(jia)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)速(su)度一般都超過(guo)了(le)100米／秒，高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)者(zhe)則超過(guo)120米／秒。高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)速(su)度對(dui)(dui)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)設(she)備提出了(le)一些特殊要(yao)求(qiu)，小輥徑而又要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)軋(ya)(ya)(ya)(ya)速(su)，因此線(xian)(xian)材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)轉速(su)很高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)者(zhe)可達(da)9000轉／分(fen)。隨著飛剪剪切(qie)技術(shu)、吐絲(si)技術(shu)和控制(zhi)冷(leng)卻(que)技術(shu)的(de)(de)(de)完善，線(xian)(xian)材(cai)的(de)(de)(de)終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)速(su)度還有(you)繼續提高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)趨勢。不(bu)銹鋼(gang)由于合金元(yuan)素較(jiao)多，在高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)時，更易于形成升溫(wen)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)，對(dui)(dui)組織(zhi)控制(zhi)產生不(bu)利影響，因此不(bu)銹鋼(gang)線(xian)(xian)材(cai)高(gao)(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)對(dui)(dui)控制(zhi)冷(leng)卻(que)技術(shu)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)更迫切(qie)。
4. 低溫軋制
在(zai)棒、線材連軋(ya)(ya)機(ji)(ji)上，從開軋(ya)(ya)到終軋(ya)(ya)，軋(ya)(ya)件溫(wen)降很低(di)(di)，甚至會升溫(wen)。在(zai)生產(chan)(chan)實踐中經(jing)常出(chu)現因終軋(ya)(ya)溫(wen)度過高而導致產(chan)(chan)品(pin)力學(xue)性能下(xia)降或(huo)變形不規律影(ying)響咬入等問題，故棒、線材連軋(ya)(ya)機(ji)(ji)具有(you)實現低(di)(di)溫(wen)軋(ya)(ya)制的(de)條件。低(di)(di)溫(wen)軋(ya)(ya)制不僅(jin)可以降低(di)(di)能耗，還可以提高產(chan)(chan)品(pin)質量，創造很大(da)的(de)經(jing)濟效(xiao)益。除節能外，低(di)(di)溫(wen)軋(ya)(ya)制還能明顯提高產(chan)(chan)品(pin)的(de)力學(xue)性能，效(xiao)果優于傳統的(de)熱(re)處理方(fang)法。
至(zhi)德鋼業，我們根據您的實際需求，給出(chu)參(can)考建議，為您提供高(gao)性價比的不(bu)銹鋼管(guan)道及配(pei)件。
