不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機連續化工藝生產。一般產品規格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼）。由于采用無扭轉軋制，產品的表面質量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達到±0.1mm,?40mm棒材可以達到±0.2mm,盤重可以達到2噸。生產工藝流程見圖3-14。
1. 鋼坯準備和加熱
90~180mm方坯(pi)或連鑄坯(pi)經研磨機全(quan)面剝皮(pi)或部(bu)分修磨后入爐(lu)。加熱(re)爐(lu)采(cai)用步進床(chuang)式連續(xu)加熱(re)爐(lu)，其優點是沒有(you)托(tuo)架造(zao)成的(de)(de)黑印，鋼坯(pi)間距易(yi)控制(zhi)。均熱(re)段(duan)長度(du)上的(de)(de)坯(pi)溫(wen)按梯形控制(zhi)，尾部(bu)溫(wen)度(du)高于頭部(bu)溫(wen)度(du)。采(cai)用氧(yang)化氣氛加熱(re)。
2. 軋制(zhi)
鋼(gang)坯出爐后(hou)(hou)經(jing)高壓（200kg/c㎡)水除鱗，有(you)利(li)于表(biao)面質量和孔(kong)型(xing)壽命(ming)，鋼(gang)坯首先在(zai)8架?450mm平(ping)立式軋(ya)(ya)機進(jin)(jin)行粗軋(ya)(ya)，采用(yong)箱(xiang)形→橢圓(yuan)孔(kong)型(xing)。經(jing)飛剪(jian)切頭(tou)后(hou)(hou)進(jin)(jin)人由8架或10架組(zu)成的(de)平(ping)立式軋(ya)(ya)機進(jin)(jin)行中軋(ya)(ya)，如果生(sheng)產大盤卷，應設(she)1~2架三(san)輥考(kao)克斯軋(ya)(ya)機定徑。采用(yong)方橢和圓(yuan)橢孔(kong)型(xing)。軋(ya)(ya)件經(jing)飛剪(jian)切頭(tou)后(hou)(hou)經(jing)過(guo)約70m長的(de)并設(she)有(you)三(san)個水冷箱(xiang)的(de)管道活套(tao)進(jin)(jin)入精(jing)(jing)軋(ya)(ya)機，使精(jing)(jing)軋(ya)(ya)開終軋(ya)(ya)溫度(du)控制在(zai)950℃和1060℃.精(jing)(jing)軋(ya)(ya)機組(zu)由8~10架45°軋(ya)(ya)機或考(kao)克斯軋(ya)(ya)機組(zu)成，成品規格為(wei)?5.5~12mm.采用(yong)圓(yuan)→橢孔(kong)型(xing)，精(jing)(jing)軋(ya)(ya)后(hou)(hou)的(de)線(xian)材(cai)集卷后(hou)(hou)離(li)線(xian)熱(re)(re)裝進(jin)(jin)行熱(re)(re)處理，以確保(bao)良好均一的(de)冷加工性(xing)能，具有(you)代表(biao)性(xing)的(de)德(de)國南(nan)威斯特法倫特殊鋼(gang)公(gong)司的(de)線(xian)材(cai)軋(ya)(ya)機性(xing)能見表(biao)3-18。
3. 熱處理(li)和酸洗
為了確保線(xian)材具(ju)有良好(hao)、均一(yi)的冷加工(gong)性能，不銹鋼線(xian)材應(ying)進(jin)行離線(xian)熱(re)處理。奧氏(shi)(shi)體鋼在旋(xuan)轉(zhuan)爐(lu)或車底式爐(lu)退火(huo)，鐵素體、馬氏(shi)(shi)體鋼在罩式爐(lu)或車底式爐(lu)退火(huo)。
不銹鋼線材的(de)(de)酸(suan)(suan)洗工藝對表(biao)面(mian)質量和(he)(he)金屬損失有明顯的(de)(de)影響，酸(suan)(suan)洗方法主要以硫(liu)酸(suan)(suan)和(he)(he)硝(xiao)氟酸(suan)(suan)為主，同時由于表(biao)面(mian)的(de)(de)酸(suan)(suan)洗產物不易清除，所(suo)以高壓(ya)水噴射也(ye)是非常(chang)重要的(de)(de)操(cao)作。酸(suan)(suan)洗的(de)(de)流程(cheng)和(he)(he)目的(de)(de)見表(biao)3-19
鹽酸或(huo)硫酸→噴射器(qi)→堿性溶鹽（鹽溶）→急冷→鹽酸或(huo)硫酸→噴射器(qi)→硝氟酸→噴射器(qi)→硝酸→噴射器(qi)→中和
