高清下载香蕉视频app苹果免费

不(bu)銹鋼線材生(sheng)產流程主(zhu)要包括(kuo)坯料(liao)準(zhun)備、加熱和軋制、熱處理等工序。

1. 坯(pi)料準備

不(bu)銹(xiu)鋼線(xian)材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產，目前生產線材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長120～150毫米，連鑄時希望坯料斷面大；而軋制工序為了適應小線徑、大盤重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產棒、線材的坯料一般較長，最長達22米。

當采用(yong)常規冷裝爐加熱(re)軋(ya)制工藝(yi)時，為了(le)保證坯料全長的(de)(de)(de)質量(liang)，對(dui)一(yi)般鋼(gang)材(cai)可(ke)采用(yong)目視檢(jian)查、手工清(qing)理(li)的(de)(de)(de)方法(fa)。對(dui)質量(liang)要求(qiu)嚴格的(de)(de)(de)鋼(gang)材(cai)，則(ze)采用(yong)超聲波探(tan)傷、磁粉或磁力線(xian)探(tan)傷等(deng)進(jin)行檢(jian)查和清(qing)理(li)，必要時進(jin)行全面的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面修磨(mo)。棒材(cai)產品軋(ya)后(hou)還可(ke)以(yi)探(tan)傷和檢(jian)查，清(qing)理(li)表(biao)(biao)面缺陷。但是(shi)線(xian)材(cai)產品以(yi)盤卷交(jiao)貨(huo)，軋(ya)后(hou)難以(yi)探(tan)傷、檢(jian)查和清(qing)理(li)，因此對(dui)線(xian)材(cai)坯料的(de)(de)(de)要求(qiu)應嚴于棒材(cai)。

采(cai)用連鑄(zhu)(zhu)坯熱(re)裝爐或直接軋(ya)制工藝時(shi)，必須保證無缺陷(xian)高溫鑄(zhu)(zhu)坯的(de)生(sheng)產。對于有缺陷(xian)的(de)鑄(zhu)(zhu)坯，可進(jin)行在線熱(re)檢測和熱(re)清理，或通過檢測將其剔除，形(xing)成落地冷坯，進(jin)行人工清理后，再進(jin)入常規工藝軋(ya)制生(sheng)產。

2. 加熱

在現代(dai)化的(de)(de)軋制(zhi)生產中(zhong)，線材的(de)(de)軋制(zhi)速度(du)(du)很高，軋制(zhi)中(zhong)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)降較(jiao)小甚至(zhi)還出現升溫(wen)(wen)(wen)，故一般線軋制(zhi)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)低。但不銹鋼線材根據合金化程度(du)(du)不同，要制(zhi)定不同的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)工藝，既要嚴防過熱(re)(re)和過燒(shao)(shao)、減(jian)少氧化鐵皮，又要保(bao)證(zheng)(zheng)燒(shao)(shao)勻、燒(shao)(shao)透，保(bao)證(zheng)(zheng)組織均勻。由于坯料較(jiao)長，爐子(zi)較(jiao)寬，為保(bao)證(zheng)(zheng)尾部溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，可采(cai)用(yong)側(ce)進側(ce)出的(de)(de)方式。為適(shi)應熱(re)(re)裝(zhuang)熱(re)(re)送和連鑄直軋，有(you)的(de)(de)生產廠采(cai)用(yong)電感應加(jia)(jia)熱(re)(re)、電阻加(jia)(jia)熱(re)(re)等。

3. 軋制

為提高生(sheng)產(chan)效率和經濟效益，適合棒、線材(cai)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)方式是(shi)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)。連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)時一根坯(pi)料(liao)同時在(zai)多機(ji)(ji)架(jia)中(zhong)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，在(zai)孔型設(she)計和軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)規程設(she)定時要遵(zun)守各機(ji)(ji)架(jia)間(jian)金屬秒流量(liang)相等的(de)(de)(de)原則。在(zai)棒、線材(cai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，前后孔型應該(gai)交替地(di)壓下軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)(de)高向和寬(kuan)向，這樣才(cai)能由(you)(you)大斷面的(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)得到(dao)小斷面的(de)(de)(de)棒、線材(cai)。由(you)(you)于生(sheng)產(chan)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)道(dao)(dao)次多且連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)，一架(jia)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)只軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)一個道(dao)(dao)次，故棒、線材(cai)車間(jian)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)數多。現代化的(de)(de)(de)棒材(cai)車間(jian)機(ji)(ji)架(jia)數一般多于18架(jia)，線材(cai)車間(jian)的(de)(de)(de)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)架(jia)數為21～28架(jia)。

線材(cai)(cai)(cai)的盤重(zhong)(zhong)加大(da)(da)，線材(cai)(cai)(cai)直徑加大(da)(da)。線材(cai)(cai)(cai)的一個重(zhong)(zhong)要用途是為(wei)深加工提供原料，為(wei)提高二次加工時材(cai)(cai)(cai)料的收得率(lv)和減少頭、尾(wei)數量(liang)，生產要求線材(cai)(cai)(cai)的盤重(zhong)(zhong)越(yue)大(da)(da)越(yue)好，目前不銹鋼線材(cai)(cai)(cai)的盤重(zhong)(zhong)普遍(bian)在1～2噸(dun)。

4. 控制軋制

為了細化晶粒，減(jian)少深加工時的退火(huo)和(he)調質等(deng)(deng)工序，提高(gao)產(chan)品的力學性能，故(gu)采用(yong)控制軋(ya)制和(he)低溫精(jing)(jing)(jing)軋(ya)等(deng)(deng)措施，有時在精(jing)(jing)(jing)軋(ya)機組前設(she)置水(shui)冷設(she)備(bei)。線材精(jing)(jing)(jing)軋(ya)后的溫度很高(gao)，為保(bao)證產(chan)品質量要(yao)進行(xing)散卷控制冷卻(que)，不銹(xiu)鋼線材按照馬氏體(ti)(ti)、鐵(tie)素體(ti)(ti)、奧氏體(ti)(ti)的常規(gui)分類，根據產(chan)品的用(yong)途有緩冷、延遲(chi)冷卻(que)、快速冷卻(que)等(deng)(deng)方式，以實現晶粒均勻化、避免有害(hai)相析出等(deng)(deng)目(mu)的。

5. 熱(re)處(chu)理

不銹(xiu)鋼線材二(er)次(ci)(ci)加(jia)工(gong)以拉(la)拔為主，對(dui)線材的力學性能要求越來(lai)越高，因此有些不銹(xiu)鋼線材需經過熱(re)處理后，方可滿足(zu)二(er)次(ci)(ci)加(jia)工(gong)的需求。

馬氏(shi)體不銹鋼線材通常采(cai)用(yong)熱集或緩慢(man)冷(leng)卻，再(zai)入(ru)爐(lu)退(tui)火，采(cai)用(yong)罩式(shi)爐(lu)或其他爐(lu)型，在相(xiang)變溫(wen)度以(yi)上保溫(wen)，再(zai)緩慢(man)冷(leng)卻，以(yi)實(shi)現組(zu)織轉(zhuan)變。目(mu)前，也有采(cai)用(yong)在軋后進行在線等溫(wen)退(tui)火工藝的處理模式(shi)，其對軋后的及時入(ru)爐(lu)、溫(wen)度保持要求(qiu)較高。

鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼線材通(tong)常采用冷卷入爐退(tui)火的工藝(yi)，主(zhu)要目(mu)的是實現晶(jing)粒長大，消(xiao)除軋(ya)制應力，故采取快速冷卻的方式，避開475℃脆性區間。

奧氏體不銹(xiu)鋼線(xian)材(cai)通常采用冷卷入爐，在高溫(wen)單相區保溫(wen)后，快速(su)冷卻，實現固溶熱(re)處(chu)理，以(yi)改善線(xian)材(cai)的塑形和韌性。