1. 試件尺寸及要求


  ①. 試件材料牌號：321不銹(xiu)鋼


  ②. 試件(jian)及坡口尺寸：如圖4-25所示。


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  ③. 焊(han)接位置：平焊(han)。


  ④. 焊(han)接(jie)要求：單面焊(han)雙面成形。


  ⑤. 焊(han)機(ji)：LH-300型自動(dong)等離子弧焊(han)機(ji)，直(zhi)流(liu)正接。



2. 試件裝配


  ①. 清除坡(po)口及(ji)其正反面兩側20mm范圍內(nei)的油污(wu)、銹及(ji)其他污(wu)物，至露出金(jin)屬光澤(ze)，并再用丙酮清洗該區域。


  ②. 裝配：裝配間(jian)隙0~0.2mm.采用表4-9所(suo)列(lie)焊(han)(han)接工藝(yi)參數進行(xing)點(dian)焊(han)(han)，或用手工鎢極氬弧焊(han)(han)點(dian)焊(han)(han)，固定(ding)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)從中間(jian)向兩(liang)端進行(xing)，焊(han)(han)點(dian)間(jian)距為60mm左(zuo)右(you)，共6點(dian)，定(ding)位(wei)焊(han)(han)后試件應(ying)矯平(ping)。定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)長(chang)5mm左(zuo)右(you)。要求錯邊(bian)量≤0.1mm。




3. 焊(han)接工藝參數


焊接工藝(yi)參(can)數(shu)見(jian)表4-9.

表 9.jpg



4. 操作要點及注意事(shi)項


  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)薄板等離(li)子(zi)焊(han)(han)(han)(han)時采(cai)(cai)用(yong)(yong)不(bu)加絲(si)，一(yi)次焊(han)(han)(han)(han)接雙面成形，由(you)于試件(jian)厚度較薄為1mm,一(yi)般采(cai)(cai)用(yong)(yong)微弧等離(li)子(zi)弧焊(han)(han)(han)(han)接法(fa)，而不(bu)必采(cai)(cai)用(yong)(yong)等離(li)子(zi)小孔焊(han)(han)(han)(han)接法(fa)。


   ①. 將試(shi)件水平夾固于定位夾具上，以防止焊接過(guo)程中(zhong)試(shi)件變動。為保證焊透和使反(fan)面焊縫成形(xing)良好，也可采用銅襯墊(dian)。


   ②. 調整各焊接(jie)工(gong)藝參數（不在試件(jian)上進行試焊）。


   ③. 焊接等離(li)子弧(hu)(hu)對中：由于本試件采用不加焊絲微弧(hu)(hu)等離(li)子弧(hu)(hu)焊法，焊縫的(de)熔(rong)化區(qu)域較小，等離(li)子弧(hu)(hu)的(de)偏(pian)移將嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)背面成形甚至導致未熔(rong)合缺(que)陷產生，故(gu)要求等離(li)子弧(hu)(hu)嚴(yan)格對中，并應將試件夾固(gu)。


   ④. 引弧焊(han)接(jie)：焊(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)應嚴格注意(yi)各項焊(han)接(jie)工藝參數的變(bian)化，特(te)別注意(yi)電弧的對中(zhong)與噴嘴的高度，并(bing)隨時加以修正。


   ⑤. 收弧停止焊接(jie)：當(dang)焊接(jie)熔(rong)池(chi)達(da)到試件尾端(duan)5mm左(zuo)右時，應按停止按鈕結束焊接(jie)。


 為保證焊接過程的順利進行，焊前應檢(jian)查(cha)氣路、水路是(shi)否(fou)暢(chang)通，焊炬不(bu)得有任何滲漏，噴嘴端面應保持(chi)清潔，鎢極(ji)端部形狀應符合(he)規定要求（鎢極(ji)端包角為30°~45°).