1. 平焊
焊前(qian)將裝配好的焊件坡口兩側各20~30mm范圍內清(qing)理(li)干凈，去除油污，并涂上(shang)防飛濺劑。
用(yong)(yong)與正式焊(han)接用(yong)(yong)相同的(de)焊(han)條(tiao)進(jin)行定位(wei)焊(han)。
厚度小(xiao)于3mm的(de)(de)(de)薄板(ban)不開坡(po)口（Ⅰ形坡(po)口），預留一定的(de)(de)(de)間隙進行裝(zhuang)配。操作(zuo)時可(ke)將始焊(han)(han)端墊高呈下坡(po)焊(han)(han)形式，如圖(tu)4-2所示。施焊(han)(han)過(guo)程(cheng)中，電弧(hu)應頂著(zhu)下淌的(de)(de)(de)熔渣(zha)，使熔渣(zha)不會(hui)淌至熔池的(de)(de)(de)前端而造成夾(jia)渣(zha)。下坡(po)焊(han)(han)具有焊(han)(han)縫(feng)光滑美觀的(de)(de)(de)優點，但(dan)熔深略淺。
厚度在5mm以上的不銹鋼(gang)板，應開坡口進行焊接。若底層的裝配間隙過大，可先在坡口面一側堆焊一層，使間隙縮小后再進行焊接，如圖4-3所示。為防止底層出現缺陷，可在反面加墊板，墊板材料應和焊件相同。施焊過程中，焊條不應做橫向擺動，而做直線運條。
厚板多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)時應(ying)適當控制(zhi)層(ceng)(ceng)間溫(wen)度，每焊(han)完一(yi)層(ceng)(ceng)后(hou)可以澆水或用壓縮空氣進行冷(leng)卻(que)，體積(ji)較小的焊(han)件(jian)可放進水中(zhong)進行冷(leng)卻(que)，但繼續焊(han)接時應(ying)將坡口中(zhong)的水分去除(chu)，以免產生氣孔(kong)。
2. 橫焊
厚度為12mm的試板(ban)加(jia)工(gong)成V形坡(po)口，坡(po)口角度為62°±2°,預留(liu)鈍(dun)邊0.5mm,裝配時(shi)預留(liu)間(jian)隙3.2mm(始(shi)焊(han)(han)端）和(he)3.8mm（終焊(han)(han)端）。分三層(ceng)共7道完成焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝參數(shu)見(jian)表4-1。
熔透焊(han)(han)道單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成(cheng)形，焊(han)(han)接(jie)采取(qu)斷續兩點(dian)擊穿施焊(han)(han)。逐(zhu)個(ge)焊(han)(han)點(dian)焊(han)(han)接(jie)時電(dian)(dian)弧(hu)(hu)移動軌跡如圖(tu)4-4所(suo)示。從(cong)“1”引燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)到“2”，在(zai)(zai)“2”停(ting)留約1s之(zhi)(zhi)后再(zai)移到“3”，之(zhi)(zhi)后迅速(su)壓低電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，使電(dian)(dian)弧(hu)(hu)穿透坡口(kou)根部，大約1s之(zhi)(zhi)后適當(dang)退出電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，恢復弧(hu)(hu)長。以一般速(su)度移到“4”，由“3”到“4”焊(han)(han)條逐(zhu)漸轉為(wei)(wei)(wei)下傾，下傾角(jiao)(jiao)為(wei)(wei)(wei)60°~70°,與(yu)工件(jian)的(de)夾角(jiao)(jiao)也是60°~70°.當(dang)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)移到“5”之(zhi)(zhi)后，沿箭(jian)頭方向熄滅電(dian)(dian)弧(hu)(hu)之(zhi)(zhi)后，完成(cheng)一個(ge)焊(han)(han)點(dian)的(de)焊(han)(han)接(jie)。如此重(zhong)復直至(zhi)焊(han)(han)完。熔透焊(han)(han)道在(zai)(zai)坡口(kou)背面(mian)成(cheng)形余高為(wei)(wei)(wei)1mm,在(zai)(zai)正面(mian)的(de)厚度為(wei)(wei)(wei)5mm之(zhi)(zhi)多(duo)。
第(di)二(er)層(ceng)各道(dao)(dao)的焊(han)接(jie)以(yi)短弧連(lian)(lian)續(xu)焊(han)，采用鋸(ju)齒形運條。第(di)三層(ceng)的前1~3道(dao)(dao)采用連(lian)(lian)續(xu)直(zhi)線運條焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)參數與第(di)二(er)層(ceng)各道(dao)(dao)相同。第(di)三層(ceng)的前3道(dao)(dao)焊(han)后不去渣，連(lian)(lian)續(xu)焊(han)第(di)4道(dao)(dao)，這(zhe)時焊(han)條轉為(wei)(wei)(wei)下傾60°~70°,與工件的夾角為(wei)(wei)(wei)90°,焊(han)接(jie)電流減小為(wei)(wei)(wei)115A。
3. 立焊
板厚(hou)6~12mm的坡口(kou)形式及裝配間隙見(jian)表(biao)4-2.焊接工(gong)藝(yi)參數見(jian)表(biao)4-3。
熔透焊道(dao)的(de)單面焊雙面成(cheng)形操作，采(cai)用兩點(dian)擊(ji)穿(chuan)(chuan)法，逐點(dian)焊接，滅(mie)弧(hu)頻率每分鐘(zhong)60次左右，電(dian)弧(hu)運(yun)動(dong)軌跡如(ru)圖4-5所示。重新引燃電(dian)弧(hu)的(de)位置在圖4-5中“1”處，然后(hou)(hou)將電(dian)弧(hu)移(yi)動(dong)到“2”處，在該(gai)處壓(ya)低電(dian)弧(hu)，使電(dian)弧(hu)穿(chuan)(chuan)透坡口根(gen)部，1~2s后(hou)(hou)恢(hui)復弧(hu)長，以一(yi)般速(su)度由“2”移(yi)到“3”，從“3”到“4”放慢(man)速(su)度，到“4”之(zhi)后(hou)(hou)沿移(yi)動(dong)的(de)反(fan)方向迅速(su)熄滅(mie)電(dian)弧(hu)，即完(wan)成(cheng)了一(yi)個焊點(dian)的(de)焊接。
填(tian)充層的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)采用連弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)，電(dian)弧(hu)移(yi)動到(dao)坡口一(yi)側時，應轉動焊(han)(han)(han)(han)條使電(dian)弧(hu)偏(pian)向該側面(mian)并停(ting)留(liu)片刻，防止出(chu)現(xian)夾渣(zha)，如圖(tu)(tu)4-6所示。為了(le)便于蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)道施焊(han)(han)(han)(han)，填(tian)充層焊(han)(han)(han)(han)道不(bu)宜過厚，應比母材表面(mian)低2~3mm(圖(tu)(tu)4-6)。
蓋面焊時，焊接電流應稍(shao)作降(jiang)(jiang)低(di)，運條(tiao)時應盡量做(zuo)直(zhi)線(xian)橫向擺動（圖(tu)4-7),可以盡量降(jiang)(jiang)低(di)電弧對前焊道重復的(de)加(jia)熱，避(bi)免降(jiang)(jiang)低(di)接頭的(de)耐腐蝕性(xing)能。
4. 仰焊
打底焊采用兩點(dian)擊穿法，頻率(lv)約為(wei)每(mei)分鐘30次，起(qi)焊時(shi)因(yin)為(wei)工件(jian)溫度較(jiao)低(di)，焊條(tiao)與工件(jian)的(de)夾角(jiao)為(wei)45°~50°,以電弧吹力頂住熔渣(zha)，以免產生夾渣(zha)。焊接一段長度后(hou)，可將(jiang)焊條(tiao)與工件(jian)夾角(jiao)變為(wei)70°~80°,如圖4-8所示。
填充焊(han)(han)(han)和蓋面焊(han)(han)(han)采(cai)用連弧(hu)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)條(tiao)不擺動，快速焊(han)(han)(han)為宜。
5. 管(guan)子全位置焊
①. 焊條(tiao)電弧(hu)焊焊接(jie)壁厚(hou)(hou)3~5mm的不銹(xiu)鋼(gang)管時，選V形坡(po)口，角度60°,鈍(dun)邊0.5~1mm,間隙2.5~3mm.壁厚(hou)(hou)5mm以下，焊縫均要求一次內外(wai)成形。
②. 全(quan)位(wei)置(zhi)焊時(shi)，定位(wei)焊點選擇三點點固，其定位(wei)位(wei)置(zhi)為時(shi)鐘12點、3點和9點三處。
③. 采用熄弧(hu)焊(han)法，不能連續施(shi)焊(han)。熄弧(hu)后(hou)的再引(yin)弧(hu)在(zai)熔敷金屬熔池處于未凝固、焊(han)渣尚(shang)在(zai)流動的態下進行。
④. 嚴格掌握焊條角度，使電弧作用在不銹鋼管內壁，焊條角度如圖4-9所示。從仰焊位置經立焊位置到平焊位置，在平焊位置時要加大電弧前后擺動范圍，盡量不橫向擺動，增大熔池長度，同時延長熄弧后再引弧的時間。每次引弧必須在原熔池后部邊緣1~2mm處，然后經熔池將電弧向內壁引伸，并做向前帶引鐵水動作后熄弧，待到熔池后半部金屬凝固后再引弧，如此前進。
⑤. 嚴格控(kong)制焊(han)條熔(rong)(rong)滴給向(xiang)，必須準確地落在(zai)熄弧(hu)時(shi)的原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中，更換焊(han)條接頭(tou)，動(dong)作要快。同(tong)時(shi)采取將停弧(hu)時(shi)的原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)焊(han)肉(rou)割(ge)掉的方法。在(zai)割(ge)掉焊(han)肉(rou)的原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內做(zuo)(zuo)半(ban)圓形(xing)運條動(dong)作，使其形(xing)成新的熔(rong)(rong)池(chi)(chi)。在(zai)平面位置(zhi)更換焊(han)條時(shi)，要及時(shi)引弧(hu)，并在(zai)原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)做(zuo)(zuo)半(ban)圓形(xing)擺動(dong)，使電弧(hu)反吹，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)向(xiang)后(hou)流動(dong)，使得(de)熔(rong)(rong)敷金屬與原(yuan)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)熔(rong)(rong)合(he)后(hou)再前進。
⑥. 對直徑180mm以下的不銹鋼(gang)管盡量避免在平焊位置接(jie)頭(tou)，應該選擇爬坡(po)立焊或立焊位置，采用割(ge)掉原熔池焊肉法(fa)接(jie)頭(tou)。
