不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方由西安電子科技大學理學院 劉忠寶、梁燕萍于2008年10月(yue)提出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色膜顏(yan)色控(kong)制

   著(zhu)色裝(zhuang)置見圖8-27

 化學著(zhu)色(se)過程(cheng)中，鈍化膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)顏色(se)隨電(dian)(dian)位(wei)(wei)、時間而變化，彩(cai)色(se)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)厚度與膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)顏色(se)、膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)電(dian)(dian)位(wei)(wei)存在著(zhu)對應(ying)的(de)(de)關系。彩(cai)色(se)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)厚度增(zeng)加，膜(mo)(mo)(mo)電(dian)(dian)位(wei)(wei)也增(zeng)加，鈍化膜(mo)(mo)(mo)則按照藍(lan)、黃、紅、綠變化。實驗中采用控制電(dian)(dian)位(wei)(wei)法(fa)控制鈍化膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)顏色(se)。

3. 正(zheng)交試(shi)驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交試(shi)驗結(jie)果(guo)表明，在50℃時(shi)基本(ben)無法制備出滿(man)意的彩色膜(mo)。溫(wen)度(du)升(sheng)高，加快成膜(mo)質(zhi)量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著(zhu)色過程存(cun)在水分蒸發，鉻酸濃度改變(bian)，隨著(zhu)著(zhu)色過程發生變(bian)化，無法保證穩定、一(yi)致的狀(zhuang)態。使用控制(zhi)時間(jian)法控制(zhi)色澤重現性(xing)較(jiao)差，鈍(dun)化膜(mo)色澤對(dui)電(dian)位差呈穩定對(dui)應關(guan)系，控制(zhi)電(dian)位差法控制(zhi)鈍(dun)化膜(mo)顏色重現性(xing)好。

 化學著色(se)溫(wen)度降低、溶液水(shui)分揮(hui)發降低而(er)穩定，易于控(kong)制，重(zhong)現性好(hao)，彩色(se)鈍(dun)化膜性能良好(hao)。