不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色(se)彩

 改變時間或溫度，可使不(bu)銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫(wen)度-時間控制法，即固定(ding)(ding)(ding)一(yi)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)溫(wen)度，浸(jin)漬預(yu)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)時間，或固定(ding)(ding)(ding)一(yi)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)時間，改變(bian)著(zhu)色液溫(wen)度，即可得到一(yi)定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)顏(yan)色。隨著(zhu)膜(mo)的(de)(de)(de)增厚，色彩發生(sheng)變(bian)化：棕色→藍色→金(jin)黃色→紅色→綠色。

2. 添加劑

 ①. 碳酸(suan)錳(meng)。適量的碳酸(suan)錳(meng)可以使著色速率加快，著色時間至少可縮短5分(fen)鐘(zhong)，且無任何環境影(ying)響(xiang)。

 ②. 有(you)機復(fu)合(he)添加(jia)劑(ji)。適量的加(jia)入可(ke)使著色溫度(du)降低十幾度(du)。

3. 時(shi)間和(he)溫度(du)對表面(mian)膜顯微組織(zhi)的影響

  從(cong)顯微(wei)鏡下觀測；著色時(shi)間短的(de)試(shi)樣(yang)表(biao)面膜層連續性稍(shao)差(cha)，溫度在60℃以(yi)下時(shi)，紋路(lu)不夠清(qing)晰，顆粒均勻性差(cha)；而70~80℃時(shi)，試(shi)樣(yang)表(biao)面的(de)顯微(wei)結晶最好(hao)。

4. 后處(chu)理過(guo)程

  不銹(xiu)鋼經(jing)著色處(chu)理(li)后，必須(xu)對膜進行固化處(chu)理(li)，配方及工藝條件(jian)如下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極電流密(mi)度(du)（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸(suan)  2.0~3.0g/L  、溫度(du)  室溫 、鉬酸(suan)鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理再(zai)用(yong)硅酸(suan)鹽飽和溶液(ye)在(zai)沸騰條件下浸(jin)漬，使多孔膜(mo)封閉，可(ke)進一(yi)步提(ti)高(gao)耐磨性。

5. 經過后處理的樣品的耐蝕性(xing)提高

 ①. 用(yong)1%氫(qing)氧化鈉溶液浸泡樣品18h,取出用(yong)蒸(zheng)餾水沖洗，用(yong)顯微鏡觀察。

   a. 后處(chu)理過的樣品保(bao)持(chi)原樣，顏色未變。

   b. 未后處理的樣品，顏色由黃綠偏紅變為黃綠，膜已破壞(huai)。

 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶液(ye)浸漬72h,對(dui)20mmx10mm的三(san)塊試樣的腐蝕失重結果如表8-11所(suo)示。

經過著色(se)膜(mo)固(gu)化處(chu)理后可使(shi)著色(se)產(chan)品具有優良(liang)的(de)耐蝕性。