鐵素體不透鋼具有良好的切削加工性能，含硫和硒的易切削鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼，切削性能能更佳。但鉻含量較高的鐵素體不銹鋼，切削加工比較困難。

 特到要(yao)提出地是，鐵素體不銹鋼(gang)熱導率較低，在切削(xue)(xue)加(jia)工時容易(yi)出現局部過熱的現象。會使刀具切削(xue)(xue)刃加(jia)速損壞(huai)，為(wei)此可(ke)采用(yong)大型刀具并用(yong)切削(xue)(xue)液冷卻。

 含有小(xiao)于18%鉻的(de)鐵素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如(ru)06Cr13A1(405)和(he)1Cr17(430)具有良好的(de)切(qie)(qie)削加工性能，因(yin)為其組織稍脆(cui)，切(qie)(qie)屑易斷。就切(qie)(qie)削性而言，這些(xie)鋼(gang)也可以歸于低碳馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)類。

 高(gao)鉻鐵素體(ti)鋼，如16Cr25N(446),是(shi)難以切(qie)削(xue)(xue)的，因為它們具(ju)有一定的黏性。而(er)且切(qie)屑較長。切(qie)削(xue)(xue)這些鋼號(hao)類似切(qie)削(xue)(xue)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。

 馬(ma)氏體、鐵素體不銹鋼的機加(jia)工(gong)速(su)度，見表7-7.

①. 鎢或(huo)鉬(mu)合(he)金高速刀(dao)具(ju)，高鉆(zhan)或(huo)鑄造合(he)金刀(dao)具(ju)加(jia)工速度可(ke)提高15%~30%.

②. 粉(fen)末冶金碳化(hua)物刀具(ju)或鉆(zhan)－鉻－鎢合金刀具(ju)。

③. 以0.08~0.19mm的進刀量(liang)作光面修(xiu)整。

④. 以0.08~0.19mm的進刀量(liang)作光面(mian)定(ding)徑。

⑤. 鎢(wu)或鉬合(he)金(jin)高速刀(dao)具。