經過不同固溶(rong)溫度處(chu)理(li)的2205雙相不銹鋼試樣(yang)充(chong)氫24小時后在 0.5mol/L H2SO4 溶液中(zhong)的(de)應力(li)腐蝕拉(la)(la)伸曲線如圖(tu)4.10所示(shi)。從圖(tu)4.10中(zhong)可以(yi)看出，不同固溶處理溫(wen)度(du)下(xia)充氫后拉(la)(la)伸過(guo)程(cheng)中(zhong)試樣的(de)抗(kang)拉(la)(la)強度(du)具有明顯區別。隨(sui)著固溶溫(wen)度(du)的(de)升(sheng)高，試樣的(de)抗(kang)拉(la)(la)強度(du)呈現下(xia)降趨勢。
2205雙相(xiang)不銹鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相(xiang)不(bu)銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不(bu)(bu)同固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)2205雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)試樣(yang)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)在1050℃時(shi)最(zui)低(di)，并且(qie)當(dang)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)超過1050℃后(hou)，隨(sui)(sui)著溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)，抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)呈現(xian)(xian)減小(xiao)趨勢(shi)，從(cong)1050℃的(de)(de)(de)(de)813.384MPa減小(xiao)至(zhi)1200℃的(de)(de)(de)(de)779.496MPa.產生以上現(xian)(xian)象的(de)(de)(de)(de)原因是(shi)雖然由于固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)而導致相(xiang)(xiang)組成中(zhong)鐵素體含量(liang)變高(gao)(gao)(gao)，但(dan)是(shi)由于兩(liang)相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)衡性導致較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)(chu)理(li)試樣(yang)更容易受(shou)氫離子的(de)(de)(de)(de)影響，氫離子影響其抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)，導致較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)(chu)理(li)試樣(yang)產生較(jiao)(jiao)多的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)損耗。因此，1050℃固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)(chu)理(li)試樣(yang)表現(xian)(xian)出(chu)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)。除(chu)了(le)具有(you)最(zui)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)(la)強(qiang)度(du)(du)(du)之外(wai)，1050℃固(gu)溶(rong)(rong)處(chu)(chu)理(li)試樣(yang)還具有(you)最(zui)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)裂(lie)(lie)時(shi)間(jian)(jian)、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收(shou)縮率(lv)，分別為63.83h、45.96%、77.7216%,并且(qie)隨(sui)(sui)著固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)，2205雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)裂(lie)(lie)時(shi)間(jian)(jian)、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收(shou)縮率(lv)均(jun)呈現(xian)(xian)下降趨勢(shi)。當(dang)固(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)達到(dao)1200℃時(shi)，其斷(duan)裂(lie)(lie)時(shi)間(jian)(jian)、斷(duan)后(hou)伸長率(lv)、斷(duan)面收(shou)縮率(lv)達到(dao)最(zui)低(di)值，分別為50.25h、36.18%、64%。
經過(guo)不同固溶溫度處理(li)的(de)(de)(de)2205雙相不銹鋼(gang)(gang)試(shi)(shi)樣(yang)在(zai)未充(chong)(chong)(chong)氫(qing)與(yu)(yu)充(chong)(chong)(chong)氫(qing)之后(hou)的(de)(de)(de)應力腐蝕拉(la)伸(shen)對(dui)比(bi)曲線如圖4.11所示。比(bi)較不同固溶溫度試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)斷后(hou)伸(shen)長(chang)(chang)(chang)量(liang)，圖4.12給(gei)出了不同固溶溫度下未充(chong)(chong)(chong)氫(qing)與(yu)(yu)充(chong)(chong)(chong)氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)的(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)伸(shen)長(chang)(chang)(chang)量(liang)。1050℃鋼(gang)(gang)材(cai)在(zai)未充(chong)(chong)(chong)氫(qing)與(yu)(yu)充(chong)(chong)(chong)氫(qing)狀態下的(de)(de)(de)伸(shen)長(chang)(chang)(chang)量(liang)均(jun)為最高，分別(bie)為13.14mm和11.49mm,隨(sui)著熱處理(li)溫度的(de)(de)(de)升高，鋼(gang)(gang)材(cai)在(zai)兩種狀態下的(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)伸(shen)長(chang)(chang)(chang)量(liang)均(jun)表現出下降趨(qu)勢，1200℃固溶后(hou)鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)(de)伸(shen)長(chang)(chang)(chang)率分別(bie)只有10.81mm和9.05mm。
比較同一熱處理溫度下(xia)未充氫(qing)試(shi)樣(yang)與充氫(qing)試(shi)樣(yang)的拉伸曲線，所有試(shi)樣(yang)充氫(qing)后拉伸伸長量較未充氫(qing)時(shi)明顯下(xia)降，1050℃試(shi)樣(yang)下(xia)降1.65mm,且隨溫度的升高，伸長率(lv)的差變大，1200℃的試(shi)樣(yang)伸長率(lv)已經下(xia)降1.76mm。
評價(jia)材料氫(qing)脆敏感性(xing)方法(fa)有很多，本小(xiao)節采用斷面收縮率損(sun)失系數和伸長量(liang)損(sun)失系數兩個因子(zi)評價(jia)不同(tong)溫度固溶處理后2205雙相不銹鋼的(de)氫(qing)脆敏感性(xing)。計算方法(fa)如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計(ji)算結果如表(biao)4.5和圖4.13所示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變拉(la)(la)(la)伸(shen)斷裂后的(de)(de)雙相不銹鋼的(de)(de)斷口(kou)(kou)形(xing)貌如圖4.14所示。所有充(chong)(chong)氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試樣(yang)斷口(kou)(kou)形(xing)貌與未充(chong)(chong)氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試樣(yang)端口(kou)(kou)形(xing)貌呈現(xian)(xian)明顯區(qu)別，所有未充(chong)(chong)氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試樣(yang)斷口(kou)(kou)均出現(xian)(xian)明顯的(de)(de)頸縮，且斷口(kou)(kou)平滑，呈現(xian)(xian)典型的(de)(de)韌性(xing)斷裂特征。充(chong)(chong)氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試樣(yang)斷口(kou)(kou)邊緣不規則，且沒有出現(xian)(xian)明顯的(de)(de)頸縮，呈現(xian)(xian)脆性(xing)斷裂特征。
未充氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷口(kou)(kou)存在大量(liang)韌(ren)窩，是明(ming)顯的韌(ren)性斷裂，充氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)則正(zheng)好相(xiang)反(fan)，所有試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷口(kou)(kou)均無韌(ren)窩，呈(cheng)現典型的解(jie)理(li)斷裂特征，有許(xu)多解(jie)理(li)臺階，并形成河流花樣(yang)(yang)。通過觀察還(huan)可以(yi)發(fa)現，充氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷口(kou)(kou)存在大量(liang)的二次裂紋(wen)(wen)，解(jie)理(li)臺階和二次裂紋(wen)(wen)的出現是典型的脆性斷裂標志，因此，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在充氫結(jie)束后拉伸，氫原子(zi)進入試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，并在力的作用下，導致試(shi)(shi)樣(yang)(yang)出現了氫脆。
對未充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)而(er)言，1050℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)存在大量韌(ren)窩(wo)，相(xiang)比其他(ta)固(gu)溶溫度(du)(du)，每個韌(ren)窩(wo)尺寸均較大，深度(du)(du)均較深，并且(qie)(qie)隨著(zhu)熱處理溫度(du)(du)的(de)(de)升高，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)韌(ren)窩(wo)數目(mu)逐(zhu)漸(jian)(jian)減(jian)少，而(er)且(qie)(qie)變淺，1200℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)韌(ren)窩(wo)最少，且(qie)(qie)深度(du)(du)最淺。因此，從(cong)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)口(kou)形貌可(ke)知，1050℃未充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌(ren)性(xing)最佳，且(qie)(qie)隨著(zhu)溫度(du)(du)的(de)(de)升高，其斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌(ren)性(xing)逐(zhu)漸(jian)(jian)下降，1200℃未充(chong)氫試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌(ren)性(xing)最差。充(chong)氫后(hou)拉(la)(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)由(you)于脆性(xing)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)存在大量二次(ci)(ci)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)，1050℃拉(la)(la)伸試(shi)(shi)樣(yang)(yang)二次(ci)(ci)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)數目(mu)較少。而(er)隨著(zhu)溫度(du)(du)的(de)(de)上升，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)表(biao)面二次(ci)(ci)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)數目(mu)變多，且(qie)(qie)二次(ci)(ci)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)深度(du)(du)增加，脆性(xing)明顯(xian)增大。
從掃描電鏡(jing)結(jie)果可(ke)知，充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)與未(wei)充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)呈現兩種斷(duan)裂特(te)征，充(chong)氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)由于(yu)氫(qing)進入基體，最(zui)終導致材料出現氫(qing)脆。1050℃試(shi)(shi)(shi)樣(yang)在兩種狀態下(xia)的(de)韌性均(jun)為最(zui)高(gao)(gao)(gao)，且(qie)隨著熱(re)處(chu)理(li)溫(wen)度的(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)，充(chong)氫(qing)與未(wei)充(chong)氫(qing)后(hou)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)的(de)韌性均(jun)下(xia)降。因(yin)此，1050℃固(gu)溶處(chu)理(li)的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)表現出最(zui)小的(de)氫(qing)脆敏感(gan)性，并且(qie)隨著溫(wen)度的(de)升(sheng)高(gao)(gao)(gao)，雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼試(shi)(shi)(shi)樣(yang)氫(qing)脆敏感(gan)性呈現增加趨勢，這與從應(ying)力腐蝕拉伸(shen)曲線得到的(de)結(jie)果相(xiang)一(yi)致。
圖4.15為(wei)充氫(qing)后試樣拉伸斷(duan)裂后的(de)(de)(de)截(jie)面圖，雙相不銹鋼的(de)(de)(de)斷(duan)口(kou)形貌中(zhong)存在(zai)二(er)次裂紋，由(you)圖4.15(a)可知，裂紋由(you)拉伸試樣表(biao)面向內(nei)部延伸，并終止于奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)相中(zhong)；由(you)圖4.15(b)可以看到(dao)裂紋不僅起源于表(biao)面，而(er)且(qie)能夠從(cong)內(nei)部萌生，裂紋在(zai)內(nei)部的(de)(de)(de)擴展(zhan)受到(dao)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)阻礙作用，當裂紋遇到(dao)奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)時，會繞過奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)繼續傳(chuan)播。且(qie)裂紋均(jun)為(wei)穿(chuan)晶(jing)裂紋，這表(biao)明雙相不銹鋼拉伸過程(cheng)中(zhong)斷(duan)裂過程(cheng)為(wei)脆(cui)性穿(chuan)晶(jing)斷(duan)裂。
由慢應變速率(lv)拉伸(shen)曲線結合(he)拉伸(shen)斷裂后(hou)的微觀組織綜合(he)分析可知(zhi)，充(chong)氫(qing)后(hou)試(shi)樣較(jiao)未(wei)充(chong)氫(qing)試(shi)樣具有較(jiao)高的氫(qing)脆敏(min)感性，當固溶(rong)溫(wen)度較(jiao)低(di)時，2205雙相不銹(xiu)鋼的氫(qing)脆敏(min)感性較(jiao)低(di)，隨著固溶(rong)溫(wen)度的升高，氫(qing)脆敏(min)感性變大。
當進(jin)行陰(yin)極充氫(qing)時，電化學反應(ying)會(hui)在(zai)鋼(gang)材表(biao)面產生氫(qing)原(yuan)子(zi)，一(yi)部分(fen)氫(qing)原(yuan)子(zi)兩兩結合(he)，以(yi)分(fen)子(zi)氫(qing)的形式溢出；另一(yi)部分(fen)氫(qing)原(yuan)子(zi)則通(tong)(tong)過(guo)鋼(gang)材表(biao)面進(jin)入(ru)基體(ti)。其過(guo)程(cheng)如下：原(yuan)子(zi)氫(qing)通(tong)(tong)過(guo)吸附作用(yong)吸附在(zai)金屬試樣(yang)表(biao)面：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸(xi)附(fu)原(yuan)子氫變成(cheng)溶(rong)(rong)解型原(yuan)子氫，吸(xi)附(fu)在材料表面，溶(rong)(rong)解型原(yuan)子氫通過解吸(xi)附(fu)溶(rong)(rong)解在金屬中，再通過Fick擴散進入到金屬材料內(nei)部，也可以吸(xi)附(fu)在位錯(cuo)露頭處進入材料內(nei)部。
因為氫的(de)進入，導致材(cai)料(liao)出(chu)現氫脆，慢(man)應(ying)變速率拉(la)伸斷裂(lie)表現為氫致開(kai)(kai)裂(lie)，此時，氫致開(kai)(kai)裂(lie)成為應(ying)力腐蝕開(kai)(kai)裂(lie)的(de)主要(yao)原(yuan)因。對(dui)于(yu)雙(shuang)相(xiang)鋼(gang)來(lai)說，其相(xiang)對(dui)于(yu)對(dui)單一相(xiang)鋼(gang)更容易受氫脆的(de)影響。因此，材(cai)料(liao)的(de)應(ying)力腐蝕敏(min)感性(xing)較未充氫時有(you)較明顯的(de)增加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相不銹鋼中的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)與(yu)奧氏體(ti)(ti)由于具有不同的(de)(de)(de)晶格類型(xing)，而(er)(er)(er)導(dao)致氫(qing)(qing)(qing)在(zai)兩相中的(de)(de)(de)擴散(san)與(yu)溶解(jie)產(chan)生差(cha)異。隨著溫度的(de)(de)(de)升高(gao)，奧氏體(ti)(ti)晶粒(li)長大，如圖(tu)4.17所示，單(dan)個奧氏體(ti)(ti)的(de)(de)(de)容(rong)氫(qing)(qing)(qing)量(liang)變大。鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量(liang)的(de)(de)(de)升高(gao)，使(shi)得單(dan)位時(shi)間充(chong)人的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)原子(zi)可(ke)以更(geng)加(jia)均勻(yun)的(de)(de)(de)彌散(san)在(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)中，并且與(yu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)中位錯(cuo)等缺陷結合概率增(zeng)加(jia)，更(geng)易形成微裂(lie)(lie)紋(wen)源(yuan)。微裂(lie)(lie)紋(wen)源(yuan)形成后，氫(qing)(qing)(qing)聚集(ji)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)源(yuan)的(de)(de)(de)位錯(cuo)周圍，可(ke)以顯(xian)著降低位錯(cuo)移(yi)動所需要的(de)(de)(de)能(neng)量(liang)，位錯(cuo)的(de)(de)(de)遷移(yi)變得更(geng)加(jia)容(rong)易。裂(lie)(lie)紋(wen)源(yuan)位錯(cuo)遷移(yi)率的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)導(dao)致局部(bu)塑性(xing)變形的(de)(de)(de)出(chu)現，進而(er)(er)(er)導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)材(cai)(cai)料中傳播擴散(san)，最終引起(qi)材(cai)(cai)料腐蝕(shi)斷裂(lie)(lie)。有研究(jiu)表明，當(dang)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量(liang)過高(gao)時(shi)，材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏感性(xing)也增(zeng)強。當(dang)固溶處理(li)溫度為(wei)1200℃時(shi)，材(cai)(cai)料中的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量(liang)達到62.3%,材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏感性(xing)顯(xian)著升高(gao)。而(er)(er)(er)1050℃固溶處理(li)使(shi)試(shi)樣(yang)中的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)與(yu)奧氏體(ti)(ti)相含量(liang)較均勻(yun)，兩者(zhe)之比約為(wei)1:1,材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏感性(xing)較小(xiao)。
二次裂(lie)紋起(qi)源于鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)中，奧(ao)氏體(ti)固溶氫(qing)比較(jiao)多，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)固溶氫(qing)較(jiao)少。氫(qing)在(zai)(zai)裂(lie)紋尖端，隨位(wei)錯移(yi)動，出現z形(xing)裂(lie)紋。Vigdis Olden等(deng)人研究(jiu)表明：裂(lie)紋在(zai)(zai)擴展(zhan)的過程中，當其(qi)遇見(jian)奧(ao)氏體(ti)而被阻礙后(hou)，會改變傳播方(fang)向，繞過奧(ao)氏體(ti)繼續傳播。研究(jiu)表明鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)的氫(qing)脆(cui)敏(min)感性更(geng)高，因此，當氫(qing)進入(ru)雙相不銹鋼內(nei)(nei)部(bu)一(yi)段時(shi)間后(hou)，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)由(you)于容氫(qing)量小而先達(da)(da)到飽(bao)和，此時(shi)，奧(ao)氏體(ti)中的氫(qing)還(huan)在(zai)(zai)不斷(duan)進入(ru)，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)由(you)于容氫(qing)達(da)(da)到飽(bao)和具有較(jiao)高的氫(qing)脆(cui)敏(min)感性，在(zai)(zai)應力的作(zuo)用下(xia)，某些(xie)部(bu)位(wei)由(you)于應力集中而導致裂(lie)紋源產(chan)生，并在(zai)(zai)一(yi)個時(shi)期(qi)內(nei)(nei)向外擴展(zhan)。
鐵素體(ti)(ti)(ti)相一般能(neng)承受較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)應力(li)和耐點(dian)蝕性能(neng)，奧氏體(ti)(ti)(ti)由于具有(you)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)延性，能(neng)緩(huan)(huan)解(jie)殘(can)余應力(li)和阻(zu)礙(ai)微裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)(zai)鐵素體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)擴(kuo)散。因此，當裂(lie)(lie)紋(wen)傳(chuan)播(bo)遇到(dao)(dao)奧氏體(ti)(ti)(ti)后(hou)，裂(lie)(lie)紋(wen)尖端的(de)(de)形變應力(li)會在(zai)(zai)奧氏體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)作(zuo)用下(xia)得(de)到(dao)(dao)緩(huan)(huan)和，裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)傳(chuan)播(bo)會被阻(zu)礙(ai)。隨著溫(wen)度的(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)，奧氏體(ti)(ti)(ti)晶粒長大。細小(xiao)的(de)(de)組(zu)織(zhi)有(you)助于提高(gao)(gao)(gao)抗氫(qing)(qing)能(neng)力(li)，可以降低氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感(gan)性。1050℃固(gu)溶后(hou)的(de)(de)試(shi)樣(yang)奧氏體(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)較(jiao)1200℃固(gu)溶后(hou)的(de)(de)試(shi)樣(yang)奧氏體(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)細小(xiao)，因此，裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)試(shi)樣(yang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)形成與發展較(jiao)低溫(wen)試(shi)樣(yang)容易。與此同時(shi)，奧氏體(ti)(ti)(ti)在(zai)(zai)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)含量(liang)減(jian)少，當熱(re)處理(li)溫(wen)度為1200℃時(shi)僅為37.7%,此時(shi)，裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)(zai)擴(kuo)展的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)(zhong)遭遇到(dao)(dao)的(de)(de)奧氏體(ti)(ti)(ti)會減(jian)少，奧氏體(ti)(ti)(ti)對裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)阻(zu)礙(ai)效應下(xia)降，裂(lie)(lie)紋(wen)在(zai)(zai)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)擴(kuo)散受到(dao)(dao)的(de)(de)阻(zu)力(li)減(jian)小(xiao)。在(zai)(zai)兩方面的(de)(de)綜合作(zuo)用下(xia)，當溫(wen)度升高(gao)(gao)(gao)時(shi)，材料(liao)更(geng)容易發生氫(qing)(qing)脆(cui)斷裂(lie)(lie)，表現(xian)出較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)氫(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感(gan)性。
