銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。

  銑(xian)削不(bu)銹鋼(gang)除端(duan)銑(xian)刀和(he)部分立銑(xian)刀可用(yong)硬質合金作銑(xian)刀刀齒(chi)材料外、其(qi)余各(ge)類銑(xian)刀均(jun)采用(yong)高(gao)(gao)速鋼(gang)，特別是鎢－鉬(mu)系和(he)高(gao)(gao)釩(fan)高(gao)(gao)速鋼(gang)具(ju)有(you)良好的效果(guo)，其(qi)刀具(ju)耐(nai)用(yong)度可比W18Cr4V提高(gao)(gao)1~2倍(bei)。適其(qi)制(zhi)作不(bu)銹鋼(gang)銑(xian)刀的硬質合金牌號有(you)YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

  銑(xian)削(xue)不銹鋼時，切削(xue)刃既(ji)要(yao)(yao)鋒利又要(yao)(yao)能(neng)承受沖擊(ji)，容屑槽要(yao)(yao)大(da)。可采用(yong)大(da)螺(luo)(luo)旋角銑(xian)刀(dao)(dao)（圓柱銑(xian)刀(dao)(dao)、立(li)(li)銑(xian)刀(dao)(dao)），螺(luo)(luo)旋角b從20°增(zeng)(zeng)加到(dao)45°(gn=5°),刀(dao)(dao)具耐用(yong)度可提高(gao)2倍(bei)以上，因(yin)為(wei)(wei)此時銑(xian)刀(dao)(dao)的工作前角go。由11°增(zeng)(zeng)加到(dao)27°以上，銑(xian)削(xue)輕快(kuai)。但b值不宜再大(da)，特別是立(li)(li)銑(xian)刀(dao)(dao)以b≤35°為(wei)(wei)宜，以免削(xue)弱刀(dao)(dao)齒。

  采用波形(xing)刃立銑刀加工(gong)不銹(xiu)鋼(gang)管材或薄壁(bi)件，切削輕快，振動(dong)小，切屑易碎，工(gong)件不變形(xing)。用硬質合(he)金(jin)立銑刀高(gao)速(su)銑削、可轉位端銑刀銑削不銹(xiu)鋼(gang)都能取得良好的(de)效果。

  銑(xian)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)時，應盡可能采用順銑(xian)法加工。不(bu)對稱(cheng)順銑(xian)法能保證切削(xue)刃平穩地從金屬中切離，切屑(xie)粘接(jie)接(jie)觸面積較(jiao)小，在(zai)高速離心力的(de)作用下易被(bei)甩(shuai)掉，以免(mian)刀齒重新切入工件時，切屑(xie)沖擊前刀面產生(sheng)剝(bo)落和崩刃現象，提高刀具的(de)耐用度。

  采用(yong)噴(pen)霧冷(leng)卻(que)(que)法效(xiao)果最為顯著，可提(ti)高銑(xian)刀耐(nai)用(yong)度(du)1倍以上；如一(yi)般用(yong)10%乳化(hua)液(ye)冷(leng)卻(que)(que)，應(ying)保證切(qie)削液(ye)流量達到充分冷(leng)卻(que)(que)。硬質合金(jin)(jin)銑(xian)刀銑(xian)削不(bu)銹鋼(gang)時，取(qu)c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應(ying)根據合金(jin)(jin)牌號及(ji)工件材料(liao)的不(bu)同作(zuo)適當調整(zheng)。

 高速(su)鋼銑刀(dao)的切削用量(liang)見(jian)表7-10。

 幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。

 銑削在生產量(liang)大(da)(da)到可以證明使用硬質合(he)金刀具是(shi)合(he)適的(de)場合(he)，選(xuan)用這(zhe)種(zhong)刀具也可以成功地(di)進行銑削。對(dui)于銑削，可行的(de)辦法(fa)之一是(shi)以大(da)(da)約24m/min的(de)速(su)(su)度(du)開始切削，相反地(di)，用高(gao)速(su)(su)鋼刀具銑削的(de)速(su)(su)度(du)為9m/min,然后增加速(su)(su)度(du)，直至有(you)效而無(wu)過分損傷地(di)進行切削為止。