不銹鋼電化(hua)學(xue)著彩色酸性(xing)溶液成分和工藝條件見表9-9。配(pei)(pei)方3(見表9-9)的說明 。本配(pei)(pei)方由(you)焦(jiao)作工學院機械系(xi) 南紅艷、張躍敏(min)、尹(yin)新斌(bin)、徐可提出。

1. 304不銹鋼著(zhu)色在配方中電量密度與顏色的對應(ying)關系

 實驗采用(yong)低壓(ya)直(zhi)流電源，電流0.25A.

2. 電流與著色時間變化(hua)關(guan)系(xi)

見(jian)圖(tu)9-7,由圖(tu)可見(jian)，每一(yi)種顏色的(de)電(dian)(dian)流(liu)與時間大致(zhi)呈反比例關(guan)系。實驗發(fa)現，每一(yi)個試樣上(shang)，只要(yao)達到(dao)一(yi)定(ding)的(de)電(dian)(dian)量(liang)密(mi)度，就會出現不(bu)同的(de)顏色，就可采用(yong)控制(zhi)電(dian)(dian)量(liang)來達到(dao)不(bu)銹鋼著(zhu)色的(de)目的(de)。

3. 著色前處理(li)

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光液：  磷(lin)酸45%(體(ti)積分數），硫酸39%(體(ti)積分數），鉛為陰極，不銹鋼(gang)為陽(yang)極，陽(yang)極電流密度20A/d㎡,拋光時間(jian)5~10min,操作溫度70℃.

    ②. 陽(yang)極(ji)(ji)(ji)處理(li)(li)：  鉻酐42.5%的溶(rong)液，鉛為(wei)陰極(ji)(ji)(ji)，不銹鋼為(wei)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)電流密度6A/d㎡進行陽(yang)極(ji)(ji)(ji)處理(li)(li)，時(shi)間10~20min,溫度35℃。

4. 著色后處理(li)

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注(zhu)：①. 電解固(gu)化(hua)處理：  鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸(zheng)餾水(shui)配制溶液溫度為室溫～10℃,不(bu)銹鋼(gang)著色膜為陰極，陰極電流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化學(xue)固化：  1%硅酸鈉(na)水溶(rong)液，溫度(du)（90±2)℃,浸漬(zi)時間(jian)5min。

5. 著色液的(de)再生(sheng)調整(zheng)

  由本配方的原(yuan)作者張躍敏、尹新斌等人(ren)提出溶(rong)液再生調(diao)整(zheng)公式。通過比(bi)較調(diao)整(zheng)前后的電量(liang)密度、著色(se)(se)時(shi)間(jian)與顏色(se)(se)種類及(ji)各種顏色(se)(se)著色(se)(se)時(shi)間(jian)與電流變(bian)化(hua)的關(guan)系(xi)的差異，得出溶(rong)液的再生調(diao)整(zheng)可以延長溶(rong)液的壽(shou)命，減少對(dui)環境的污染(ran)。

6.著色液(ye)調(diao)整前后電量密度與(yu)顏色的(de)對(dui)應關系

  見表9-15、表9-16,電流與(yu)時(shi)間(jian)的關系見圖9-8、圖9-9。

由表9-16可見，調整(zheng)后溶液電(dian)量密度減小，著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間縮(suo)短(duan)(duan)。由圖9-8、圖9-9可見，在電(dian)流(liu)一(yi)定時(shi)，某一(yi)顏色(se)(se)(se)(se)最短(duan)(duan)著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間較著(zhu)色(se)(se)(se)(se)前(qian)增(zeng)加，最長著(zhu)色(se)(se)(se)(se)時(shi)間較著(zhu)色(se)(se)(se)(se)前(qian)縮(suo)短(duan)(duan)。與著(zhu)色(se)(se)(se)(se)前(qian)相比(bi)，僅有略微的差(cha)別。

7. 結(jie)論

 ①. 著色溶液再生調(diao)整后仍(reng)具有著色功能。

 ②. 著色溶液(ye)再生(sheng)，避免(mian)溶液(ye)的多次處理，可減少環境污染。