1. 鍛造工藝特點

  半奧氏體沉淀硬比不(bu)銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在(zai)修(xiu)整(zheng)期間(jian)，鍛件必須保持足夠(gou)高的溫度(du)，以防切邊裂紋產生。為(wei)了避免這些裂紋的產生，常(chang)在(zai)終鍛和修(xiu)整(zheng)操作(zuo)之(zhi)間(jian)對(dui)鍛件進行輕度(du)的二次(ci)加(jia)熱(re)。另外(wai)，必須控制(zhi)鍛件的冷卻，特(te)別是馬氏體系(xi)列(lie)的不銹鋼(gang)，以防其開裂。

 下例給出(chu)了一(yi)個(ge)鍛造(zao)(zao)細(xi)長鍛件的(de)典(dian)型工藝(yi)，材料為17-4PH。用(yong)396.6mm的(de)短(duan)棒(bang)毛坯(pi)，鍛造(zao)(zao)長1168.4mm的(de)細(xi)長鍛件。需要經過6步操作工藝(yi)、兩個(ge)蒸汽錘的(de)鍛造(zao)(zao)。第(di)(di)一(yi)步驟(zou)將(jiang)其(qi)拉伸為65.5mm方坯(pi)；第(di)(di)二步驟(zou)再將(jiang)其(qi)鍛造(zao)(zao)為50.8mm方坯(pi)；第(di)(di)三步驟(zou)將(jiang)其(qi)鍛制為終(zhong)鍛模的(de)寬度；第(di)(di)四步驟(zou)將(jiang)其(qi)旋轉90°并切頭；第(di)(di)五步驟(zou)預鍛；第(di)(di)六(liu)步驟(zou)完成(cheng)鍛造(zao)(zao)。

 由于(yu)這一(yi)類型(xing)的鋼要在很(hen)窄的溫(wen)度范圍內(nei)進(jin)行(xing)(xing)鍛造，因(yin)此(ci)在終鍛以前需(xu)要進(jin)行(xing)(xing)二(er)次(ci)加熱(re)(re)(re)。加熱(re)(re)(re)溫(wen)度117℃,加熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)間：第(di)一(yi)次(ci)1小時(shi)(shi)，第(di)二(er)次(ci)1.5小時(shi)(shi)。加熱(re)(re)(re)氣氛(fen)為微氧化氣氛(fen)，潤滑劑(ji)采用石(shi)墨(mo)油。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  馬氏(shi)體沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)的始(shi)鍛(duan)溫(wen)度通(tong)常取1180℃,半奧氏(shi)體沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)的始(shi)鍛(duan)溫(wen)度，一(yi)般取1150℃。

  因為沉(chen)淀(dian)硬化不銹(xiu)鋼的塑(su)性較差，終鍛溫度(du)不宜(yi)過低，否則(ze)會產生鍛造裂紋。終鍛溫度(du)應不低于950℃,低于950℃時，應回爐重新加熱。

  幾(ji)種(zhong)不銹(xiu)鋼溫度(du)(du)對(dui)其(qi)強(qiang)度(du)(du)的影響，如表3-2所示。