奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體(ti)不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對(dui)于奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)來說，控制終鍛(duan)也(ye)同(tong)樣重要。穩定型和超低(di)碳(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)除外，幾乎(hu)所有(you)的奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)終鍛(duan)溫度都應(ying)控制在(zai)敏感溫度區以(yi)上，并(bing)且在(zai)871℃以(yi)下快速(su)冷卻。這(zhe)是由于奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)低(di)溫時，很容易形成熱裂(lie)紋和δ-相。

 對敏化(hua)處理不(bu)敏化(hua)的(de)穩定型(xing)或超低碳(tan)鋼，在低于鍛造(zao)溫(wen)度較多的(de)溫(wen)度下進(jin)行(xing)鍛造(zao)，小的(de)壓下量(liang)有時也(ye)會產(chan)生應變硬化(hua)。應變硬化(hua)溫(wen)度通(tong)常發生在538~649℃,當硬度要求非常低時，鍛造(zao)后要進(jin)行(xing)固溶退(tui)火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工(gong)藝特點

下面(mian)介紹(shao)常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點：

 18-8型(xing)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)常被用(yong)來制作610℃以(yi)下長(chang)期工作的鍋爐和(he)汽輪機零(ling)(ling)件(jian)(jian)，以(yi)及化(hua)工生產中的多種零(ling)(ling)件(jian)(jian)，其鍛造工藝特點是(shi)：

  ①. 18-8型奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在煤爐內加(jia)熱時(shi)表面(mian)易(yi)滲(shen)碳(tan)，所(suo)以加(jia)熱時(shi)應避免與含碳(tan)的(de)(de)物質接觸，并采用氧化性(xing)的(de)(de)介質加(jia)熱，以減少鋼(gang)的(de)(de)滲(shen)碳(tan)現象，防止晶(jing)間腐蝕。

  ②. 奧氏體(ti)鋼在(zai)低溫(wen)時導(dao)熱(re)性差(cha)應緩慢加熱(re)，始鍛(duan)溫(wen)度不宜過高，過高有形(xing)成8-相的(de)傾向，同時晶粒亦(yi)急劇長大(da)，一般選(xuan)取(qu)1150~1180℃。

  ③. 坯料的表(biao)面缺陷在鍛(duan)造加熱前(qian)必(bi)須清除，以(yi)防(fang)止鍛(duan)造時繼續(xu)擴大，造成鍛(duan)件報廢。

  ④. 終鍛溫度不能太低(di)，同時(shi)在700~900℃緩冷會(hui)析出(chu)σ-相，繼續鍛打將會(hui)產生裂(lie)紋。

  ⑤. 鍛(duan)后(hou)采用空冷，而且還必須進行固溶(rong)處理。

2. 鍛造溫度范(fan)圍

  奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的始鍛溫(wen)度(du)：一般不超過(guo)1200℃;終(zhong)鍛溫(wen)度(du)：一般取825~850℃.終(zhong)鍛溫(wen)度(du)主要受碳化物(wu)析出敏感溫(wen)度(du)（480~820℃)的限(xian)制，一旦若終(zhong)鍛溫(wen)度(du)處于(yu)此溫(wen)度(du)范圍內，就會由于(yu)碳化物(wu)析出，而增(zeng)加了(le)變形抗力，降低了(le)塑性(xing)，從而導致鍛造開裂。