不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下抗(kang)力大(da)、塑性(xing)低等，這些都給鍛造生產(chan)帶來了許(xu)多困難，面且(qie)不同類(lei)型的(de)不銹鋼鍛造工藝也有差別。

常見不銹鋼鍛件缺陷主(zhu)要有以下幾(ji)點：

1. 加熱不(bu)當引起的缺陷(xian)

  ①. 晶(jing)粒粗大

   鐵素體不(bu)銹鋼(gang)加熱時(shi)(shi)有晶(jing)粒長大的(de)(de)傾向，晶(jing)粒過大會(hui)引發較大的(de)(de)脆性，降低(di)鋼(gang)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)韌(ren)性，所以(yi)加熱溫(wen)(wen)度不(bu)宜(yi)過高，高溫(wen)(wen)停留時(shi)(shi)間不(bu)宜(yi)過長。

  ②. 鐵素體增(zeng)多

   奧氏(shi)體雙相鋼和馬(ma)氏(shi)體鋼加熱(re)溫度過(guo)高，會出現過(guo)多奧氏(shi)體，導致(zhi)合金的工(gong)藝(yi)塑性降低，從而引起鍛造(zao)開(kai)裂。

  ③. 低(di)熔點化合物的形成(cheng)

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引(yin)起的缺陷

  ①. 模具結構設計不(bu)(bu)當，金屬的(de)劇(ju)烈流動區(qu)與變形(xing)困難區(qu)之(zhi)間產生(sheng)較大的(de)剪切應力，加之(zhi)模具潤滑不(bu)(bu)良造成(cheng)的(de)缺(que)陷。

  ②. 金(jin)屬(shu)流動(dong)過快、毛坯表面(mian)缺陷(xian)引(yin)起的鍛(duan)造裂紋，金(jin)屬(shu)流動(dong)過快會引(yin)起局(ju)(ju)部過熱(re)，導(dao)致(zhi)局(ju)(ju)部出現奧氏體過多，如果變形圓角半徑(jing)太(tai)小，在轉(zhuan)角處成型裂紋。

      馬氏體不銹鋼對表面缺陷敏感，若鍛件毛(mao)坯表面有劃傷，鍛前(qian)應去除(chu)。

3. 鍛造后冷卻過程中成型的(de)缺陷

  ①. 冷卻裂紋

   馬氏體不銹鋼若(ruo)冷(leng)卻(que)(que)速度過(guo)快，冷(leng)熱應力以及(ji)組織應力容易使鍛件產生冷(leng)卻(que)(que)裂紋。解(jie)決辦(ban)法是緩冷(leng)，即在砂坑(keng)或爐渣中冷(leng)卻(que)(que)。

 ②. 碳化物析出及475℃脆(cui)性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵(tie)(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)在475℃附近停留時(shi)間過長會產生脆化現象，因此，鐵(tie)(tie)素體不銹(xiu)鋼(gang)鍛后應快冷。