1. 奧(ao)氏體不銹鋼

  ①. 固(gu)熔(rong)處理：加熱到(dao)固(gu)熔(rong)溫(wen)度（1050~1100℃),讓(rang)所有碳化物(wu)及冷加工形(xing)成的馬氏(shi)體(ti)全部熔(rong)入和轉變成奧氏(shi)體(ti)，然后快(kuai)冷，這種熱處理可(ke)以得到(dao)最(zui)軟且塑性(xing)最(zui)高(gao)的效(xiao)果。

  ②. 應(ying)力(li)(li)(li)松弛處理：消除內應(ying)力(li)(li)(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)(li)(li)學性能可以(yi)得到(dao)改善(shan)。

  ③. 穩定(ding)化(hua)(hua)處理(li)：加熱至900℃,使大(da)部分碳化(hua)(hua)鉻熔解(jie)，使碳化(hua)(hua)鉻不(bu)再在(zai)晶間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏(shi)體不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏(shi)體不銹鋼

  馬(ma)氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各類零(ling)件(jian)對性能的要求(qiu)不(bu)同，回(hui)火加熱溫度也不(bu)完全相同。對于需要承(cheng)受沖擊載(zai)荷的零(ling)件(jian)應避開(kai)在370~600℃內(nei)回(hui)火。

3. 鐵素(su)體不銹鋼

  鐵素(su)體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)結晶(jing)退火(huo)的目的是為(wei)了去除應力，均勻和穩定組織(zhi)。再(zai)結晶(jing)退火(huo)溫度通常取溫度在700~800℃范圍內，然(ran)后在空氣中(zhong)冷卻(que)。

4. 沉(chen)淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹鋼

  沉淀硬化不銹鋼(gang)鍛件(jian)熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理：處理工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織為奧氏(shi)體加少(shao)量鐵(tie)素體。

  調(diao)(diao)整處(chu)理：調(diao)(diao)整處(chu)理的(de)目的(de)是(shi)獲得(de)一定(ding)數量(liang)的(de)馬(ma)氏體，從而(er)使鋼得(de)到強化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹(xiu)鋼(gang)的鍛(duan)造工藝(yi)，如表(biao)3-6所示。