純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛(duan)造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹鋼(gang)的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼(gang)鍛(duan)造性能較好。與奧氏體不銹(xiu)鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由(you)于鐵(tie)(tie)素體不銹鋼導熱(re)(re)性差(cha)，當(dang)表(biao)面缺(que)陷用(yong)砂輪清理(li)時，局部(bu)過(guo)熱(re)(re)可以引起裂紋，需要用(yong)風(feng)鏟清理(li)或剝皮的方法去(qu)除(chu)表(biao)面缺(que)陷。鐵(tie)(tie)素體不銹鋼在一定溫度范圍內加(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻時不會發生(sheng)相變，因此不能通(tong)(tong)過(guo)熱(re)(re)處(chu)理(li)來強(qiang)化。其熱(re)(re)處(chu)理(li)的目(mu)的，一是(shi)為(wei)了消除(chu)冷變形加(jia)工(gong)(gong)和(he)焊(han)接時所(suo)產(chan)生(sheng)的內應力(li)，改善加(jia)工(gong)(gong)性能；其次是(shi)通(tong)(tong)過(guo)熱(re)(re)處(chu)理(li)消除(chu)鑄件在凝固時所(suo)產(chan)生(sheng)的偏析，獲(huo)得單一的、均勻化的鐵(tie)(tie)素體組(zu)織，以及(ji)消除(chu)在焊(han)接過(guo)程中(zhong)所(suo)形成的相變產(chan)物和(he)475℃脆性。

1. 鍛(duan)造工藝特點

  ①. 鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼的再結晶溫度較(jiao)低而速度較(jiao)快(kuai)，因(yin)此在(zai)塑性變(bian)形過(guo)程中(zhong)晶粒(li)長大(da)(da)的傾向較(jiao)大(da)(da)。鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼在(zai)950℃以上晶粒(li)長大(da)(da)較(jiao)快(kuai)。

  ②. 鐵素體不銹鋼鍛(duan)(duan)造性能受晶粒長大(da)和組織弱(ruo)化的限制。例如，對于(yu)美國405鋼（類似06Cr13Al),少量奧(ao)氏體的出現會導致晶界的弱(ruo)化，因此終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度要嚴格控制。

  ③. 為(wei)了得到細晶粒(li)組織(zhi)，最后一(yi)次鍛打的壓縮量不(bu)應(ying)低(di)于(yu)12%~20%,終鍛溫度不(bu)高于(yu)800℃.為(wei)了避免因(yin)溫度過低(di)產生(sheng)冷作硬化，終鍛溫度不(bu)應(ying)低(di)于(yu)705℃。

2. 鍛造溫度范圍(wei)

  ①. 鐵素體不銹鋼的始鍛溫度不宜過高，均應(ying)低于1200℃,特別(bie)是毛(mao)坯最后一火的加熱最好不超過1120℃;

  ②. 鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)的終鍛溫度在生產上常定為720~800℃,并不(bu)允許高(gao)于800℃;

  ③. 鐵素體(ti)的(de)晶粒(li)長大(da)(da)傾(qing)向比(bi)奧(ao)氏(shi)體(ti)更大(da)(da)。