不銹鋼硝酸鈍化工(gong)藝要點(dian)主要以(yi)下兩(liang)點：

1. 不(bu)銹鋼鈍化前的處(chu)理

  不銹鋼鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝(xiao)酸鈍化后必須(xu)進行中和處理

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹鋼鈍化工藝包括3個基本步(bu)驟

1. 前(qian)處理

  采用機械或化學(xue)方法，清除表面(mian)油(you)脂、氧化物(wu)（包括氧化皮(pi)）污(wu)物(wu)等，按(an)需要(yao)進(jin)行化學(xue)拋光或電化學(xue)拋光，并充分活化，以顯(xian)露新鮮的(de)金屬基體，以便使(shi)不銹鋼在鈍(dun)化過程中形成(cheng)完整、穩(wen)定(ding)的(de)鈍(dun)化膜。因此，前處理的(de)優劣對所形成(cheng)的(de)鈍(dun)化膜的(de)性(xing)能和穩(wen)定(ding)性(xing)有很大(da)的(de)影(ying)響。

  前處理的溶液(ye)和(he)方法參閱有關(guan)前處理部分。

2. 鈍(dun)化處理

 要根據不同的不銹鋼種類(lei)，選用表6-1所列(lie)的適宜的鈍化溶液。

①. 時間的影響。

 鈍化(hua)時間取決于(yu)硝(xiao)酸的濃(nong)度，一般(ban)而言，鈍化(hua)液(ye)濃(nong)度高，鈍化(hua)力較(jiao)高，可縮短浸漬時間，如(ru)30分鐘以(yi)內(nei)，但不(bu)宜(yi)過短。鈍化(hua)時間較(jiao)長有(you)利于(yu)鈍化(hua)膜的穩定。

 ②. 溫度的影響。

 實驗研究表(biao)明，低濃(nong)度(du)的(de)(de)硝酸溶液(ye)，取(qu)(qu)較(jiao)高的(de)(de)溫(wen)度(du)鈍化(hua)，容易取(qu)(qu)得(de)較(jiao)好的(de)(de)效果。如硝酸含(han)量(liang)20%~40%(體積分(fen)數(shu)），操作溫(wen)度(du)應取(qu)(qu)60℃為好，硝酸的(de)(de)含(han)量(liang)在40%(體積分(fen)數(shu)）以(yi)(yi)上(shang)的(de)(de)鈍化(hua)液(ye)，溫(wen)度(du)以(yi)(yi)室溫(wen)為宜。

 3. 補充(chong)處理

可進一(yi)步改善膜(mo)層(ceng)的穩定(ding)性和中和硝酸的殘留(liu)量(liang)。

 ①. 奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。