為了使不銹鋼切(qie)削(xue)工(gong)件具有(you)較好的(de)耐腐蝕能(neng)力，必須去除(chu)切(qie)削(xue)加工(gong)時零(ling)件表面(mian)上的(de)所有(you)污(wu)物和污(wu)漬。因為只有(you)清潔的(de)不銹鋼表面(mian)，方可在大氣(qi)中生成一(yi)層(ceng)鈍化(hua)膜，由鈍化(hua)膜來保護(hu)高清下載香蕉視頻app蘋果:不銹鋼不受外來(lai)物的侵蝕(shi)，像鐵屑、塵埃、酸氣等的侵蝕(shi)，進而獲得較好的耐腐蝕(shi)能力。

 不銹鋼工件在鈍(dun)化處(chu)理(li)之(zhi)前(qian)，必須經過(guo)完全、徹(che)底的脫脂處(chu)理(li)。只有從切削(xue)零(ling)件上徹(che)底去除(chu)潤(run)滑劑(ji)、脂、油（甚(shen)至手(shou)指），方可保(bao)證(zheng)鈍(dun)化質量(liang)和效(xiao)果。

 當(dang)不銹(xiu)鋼切(qie)削(xue)工件浸入強氧化性(xing)介質(zhi)時(shi)，鈍(dun)化即可快速進行(xing)。硝(xiao)酸溶(rong)液就是(shi)這(zhe)樣(yang)一種(zhong)介質(zhi)，常常被用(yong)于這(zhe)一目的(de)。一定(ding)濃度的(de)硝(xiao)酸水溶(rong)液還(huan)有另一個作用(yong)，就是(shi)可以溶(rong)解鐵和鋼的(de)屑(xie)粒粉末，因此(ci)也(ye)就有可能清理掉已經發生腐(fu)蝕和破壞(huai)的(de)地(di)方。

 不銹鋼(gang)鈍(dun)化(hua)使(shi)用(yong)的(de)最普通的(de)溶液是，含有硝(xiao)(xiao)酸20%、溫度為49℃的(de)硝(xiao)(xiao)酸溶液，鈍(dun)化(hua)時間，最少浸泡30min.鈍(dun)化(hua)后(hou)，立即將工(gong)件用(yong)清潔的(de)熱水沖洗干(gan)凈并烘干(gan)。

 鈍化不(bu)銹(xiu)鋼(gang)所用的(de)酸(suan)(suan)濃度(du)、酸(suan)(suan)溫度(du)和浸泡時(shi)間(jian)，在相當大的(de)范圍內(nei)是(shi)可(ke)調的(de)。例如，當鈍化300系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和含(han)鉻17%或17%以上的(de)400系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（易切(qie)削類鋼(gang)除外）時(shi)，硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液(ye)的(de)溫度(du)應(ying)在54~71℃之間(jian)，硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液(ye)的(de)濃度(du)在20%~40%之間(jian)，工件在硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液(ye)中浸泡30~60min.如果處理(li)的(de)溫度(du)低于(yu)43~54℃,那么同樣的(de)酸(suan)(suan)溶液(ye)還可(ke)以用來(lai)鈍化處理(li)鉻含(han)量低于(yu)17%的(de)400系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和純鉻類易切(qie)削不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

 含有體積分數為15%~30%的(de)(de)硝酸和(he)(he)質量(liang)分數為2%的(de)(de)重(zhong)(zhong)鉻(ge)(ge)酸鈉(na)溶液，建議(yi)在43~54℃溫(wen)度下(xia)，用(yong)來鈍化(hua)（浸(jin)泡(pao)(pao)）易切削(xue)類不銹(xiu)(xiu)鋼和(he)(he)400系列高碳熱(re)處理類不銹(xiu)(xiu)鋼，鈍化(hua)（浸(jin)泡(pao)(pao)）時間約為30min.這種(zhong)處理方法還(huan)可以用(yong)于前面(mian)所述的(de)(de)任意(yi)一(yi)種(zhong)溶液中(zhong)會有腐蝕傾向的(de)(de)材料。有時隨后還(huan)需(xu)在60~71℃的(de)(de)質量(liang)分數為5%的(de)(de)重(zhong)(zhong)鉻(ge)(ge)酸鈉(na)中(zhong)處理約1小(xiao)時。

 不銹鋼(gang)切削加工后(hou)的鈍化工藝，見(jian)表(biao)7-14.