不銹鋼(gang)酸洗過程中常遇(yu)到(dao)問(wen)題主(zhu)要(yao)有(you)以(yi)下幾(ji)點：

 ①. 酸洗液的選擇

   為(wei)保(bao)證對不銹鋼表面氧(yang)化物的(de)(de)酸(suan)洗效(xiao)果，減少酸(suan)洗后的(de)(de)副作用，應根據不銹鋼的(de)(de)種類和氧(yang)化的(de)(de)程度、酸(suan)洗的(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)等(deng)合(he)理選擇酸(suan)洗液。

   對(dui)于馬(ma)氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，不要(yao)采用含氫氟酸成分(fen)的酸洗溶液(ye)，以防過腐(fu)蝕，可(ke)選擇含有緩蝕劑（六次(ci)甲基四胺等）的酸洗液(ye)，可(ke)減小或防止過腐(fu)蝕的產生。

    對(dui)于需清除嚴重的、厚層(ceng)氧化物時，可采用濃度(du)較大的酸液，反之采用濃度(du)較小的酸液。

   如果初次采取不(bu)銹鋼酸洗工藝方法，最好先進行試驗對比，以確定最合適的酸洗方法。

 ②. 這里只著重介紹了不銹(xiu)鋼酸(suan)洗(xi)(xi)的情況，在實際酸(suan)洗(xi)(xi)操(cao)作中，還應(ying)在酸(suan)洗(xi)(xi)前對工件表面進(jin)行(xing)清理(li)、水(shui)洗(xi)(xi)除油等程序，在酸(suan)洗(xi)(xi)后還應(ying)進(jin)行(xing)水(shui)洗(xi)(xi)，甚至進(jin)行(xing)中和處(chu)理(li)等，以保(bao)證(zheng)酸(suan)洗(xi)(xi)后的工件表面無殘(can)留酸(suan)液或其(qi)他(ta)有礙工件表面質量的殘(can)留物。

 ③. 酸洗不是(shi)對任何不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)、任何狀(zhuang)態(tai)都(dou)適(shi)用的(de)(de)(de)。比如，經淬(cui)火硬化(hua)的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，淬(cui)火－回火的(de)(de)(de)馬氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，經氮化(hua)處(chu)理的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，經過耐磨堆焊(han)的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，帶細小洞的(de)(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（酸洗液可能(neng)滯(zhi)留孔洞中造成(cheng)以(yi)后(hou)的(de)(de)(de)腐蝕）等狀(zhuang)態(tai)均不適(shi)合采用酸洗。

 ④. 不銹鋼(gang)(gang)在酸洗過程中，會有一定量的氫(qing)原子(zi)吸附在金屬(shu)基體內(nei)，易(yi)形成(cheng)氫(qing)脆現象，所以，對(dui)于高強度(du)不銹鋼(gang)(gang)或有特殊要求(qiu)時，在酸洗后應采(cai)取除氫(qing)處理。

 ⑤. 各類酸均有(you)較強的(de)腐(fu)蝕性(xing)和(he)(he)揮發性(xing)，所以(yi)，在配制酸洗液和(he)(he)使用時，均應注意執行(xing)操作程序和(he)(he)采取安(an)(an)全(quan)防護措(cuo)施，以(yi)保證人身和(he)(he)設(she)備(bei)的(de)安(an)(an)全(quan)。