影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值(zhi)與(yu)r值(zhi)
深沖性是指(zhi)金(jin)屬經過沖壓變形而(er)不產生裂紋等缺陷的能力。
評(ping)定(ding)板材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)深沖(chong)(chong)性(xing)能時，首先選用的(de)(de)(de)是杯(bei)突試(shi)驗(yan)（埃氏Erich-sen），這是一種模擬試(shi)驗(yan)，根據(ju)成杯(bei)時不(bu)開裂的(de)(de)(de)深度來評(ping)定(ding)深沖(chong)(chong)性(xing)的(de)(de)(de)優(you)劣(lie)。這種方法仍是目前廣泛使用的(de)(de)(de)最簡(jian)單評(ping)定(ding)方法。隨后，失效分析方法，借助于相關性(xing)研究及變形過程的(de)(de)(de)分析，提出反映深沖(chong)(chong)性(xing)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)能參(can)(can)量，對于這些參(can)(can)量的(de)(de)(de)進一步理(li)解，可為(wei)提高材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)深沖(chong)(chong)性(xing)，提供(gong)新的(de)(de)(de)途徑。
①. n值
n值是加工硬化指數(shu)，它反映了金屬(shu)材料隨著加工過程(cheng)而強化的速度。n值常(chang)常(chang)用拉伸(shen)試驗的結(jie)果來表(biao)達。
首先說(shuo)明(ming)斷裂的原因(yin)及影響斷裂的力學因(yin)素。深沖時，沖頭周(zhou)圍的變形(xing)很小，載荷(he)是(shi)從杯底通(tong)過杯壁的拉延來(lai)傳遞的。假(jia)如載荷(he)超過杯壁所(suo)能支(zhi)持的最大載荷(he)，便會在杯底出現(xian)斷裂，如圖5-4所(suo)示，這時，一般發生(sheng)縮頸，即均勻延伸終了(le)。
拉伸時，縮頸發生在最大載荷，這便(bian)是(shi)縮頸（或塑性失(shi)穩）的條件。
因(yin)此，n值(zhi)(zhi)愈大，則均勻拉(la)伸值(zhi)(zhi)愈大，愈不易縮頸(jing)而拉(la)延斷裂，深沖性愈佳。
②. r值
r值是(shi)塑性為異向(xiang)性材料的(de)(de)深(shen)度拉深(shen)成形(xing)的(de)(de)特性評價指標。r值是(shi)板材的(de)(de)寬度方(fang)向(xiang)的(de)(de)應(ying)變(bian)與厚度方(fang)向(xiang)的(de)(de)應(ying)變(bian)之(zhi)比。
我們(men)要求板(ban)材的(de)(de)(de)杯(bei)壁抗拉薄的(de)(de)(de)能力強(qiang)(qiang)，這(zhe)樣就不會在沖壓成形時(shi)由于(yu)減薄而斷裂。也(ye)就是說(shuo)，希望有強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)各向(xiang)(xiang)異性，板(ban)面上的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)要低于(yu)板(ban)厚(hou)方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)。這(zhe)種(zhong)各向(xiang)(xiang)異性可用簡單拉伸試(shi)驗，如圖(tu)5-5所示，來測定寬度(du)(du)(du)方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)應變Ew及厚(hou)度(du)(du)(du)方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)應變εt，就能夠得到(dao)應變比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈大，則深沖性(xing)愈佳(jia)。
r值主要(yao)是由(you)于晶體織構引(yin)起的，人們嘗試(shi)建立(li)這兩(liang)者之間的定量關系，然(ran)后通過控制織構來改變(bian)r值。
平均(jun)r值-塑性為(wei)異向性的(de)材料(liao)深(shen)拉深(shen)成形特性評價的(de)重要指(zhi)標。鐵素體型不銹鋼中，其平均(jun)r值越(yue)大(da)，極限(xian)拉深(shen)比就越(yue)高。
雙向(xiang)變形的(de)成形極限。如圖5-4所示，深(shen)(shen)拉(la)時的(de)杯壁(bi)和(he)凸緣都(dou)處于雙向(xiang)載荷，雖然用(yong)單向(xiang)拉(la)伸確定的(de)n值(zhi)和(he)r值(zhi)，基本(ben)上(shang)也能較好地了解深(shen)(shen)沖過(guo)程(cheng)。但(dan)是從雙向(xiang)變形來理解深(shen)(shen)沖，是深(shen)(shen)入(ru)一步(bu)的(de)發展。
出現明顯縮(suo)頸時板材表面上(shang)的(de)最大(da)應(ying)(ying)(ying)變(bian)與最小(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)的(de)關系(xi)；應(ying)(ying)(ying)變(bian)的(de)組合低于最大(da)應(ying)(ying)(ying)變(bian)（成形(xing)極(ji)限）不(bu)會開裂(lie)，而高于最大(da)應(ying)(ying)(ying)變(bian)（成形(xing)極(ji)限）就會開裂(lie)。由此還可(ke)以區(qu)分沖壓成形(xing)的(de)兩種(zhong)工藝(yi)：具(ju)有(you)正(zheng)的(de)最小(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)的(de)成形(xing)叫做(zuo)拉伸型，而具(ju)有(you)負的(de)最小(xiao)應(ying)(ying)(ying)變(bian)的(de)成形(xing)叫做(zuo)沖壓型。
極限拉深比(bi)--拉深加工(gong)時，相對于容(rong)器直徑(jing)d可能拉深的最大(da)原料板直徑(jing)為Dmax，則稱(cheng)為極限拉深比(bi)。
拉(la)深皺褶--鐵(tie)素體型不銹鋼在沖床上進行(xing)深拉(la)深加工時，在其(qi)表(biao)面上容易產生凹凸不平的(de)皺褶。可認為是(shi)組合結構不同而引起的(de)塑性(xing)異(yi)向性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產品的需求能夠得以大幅度的增(zeng)加與沖壓加工技術的發(fa)展有(you)著(zhu)很(hen)大關系(xi)。使(shi)得鐵素體型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)深加工性鋼(gang)種(zhong)，已經產品化(hua)了。可以選定平均r值在1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的鋼(gang)種(zhong)。
在不(bu)銹鋼(gang)(gang)制品的(de)(de)沖(chong)壓加(jia)(jia)(jia)工中，如果使用奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)或鐵素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)高加(jia)(jia)(jia)工性(xing)能鋼(gang)(gang)種(zhong)時(shi)，可以進(jin)(jin)行(xing)一定程(cheng)度的(de)(de)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)工。奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)代表型(xing)鋼(gang)(gang)種(zhong)06Cr19Ni10（304），因為(wei)它的(de)(de)拉(la)深(shen)比（LDR）為(wei)2.5，可以進(jin)(jin)行(xing)相對較大的(de)(de)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)工。但(dan)由于加(jia)(jia)(jia)工硬化(hua)傾向大而急(ji)劇地增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)工難度，有時(shi)竟(jing)發(fa)生裂(lie)紋或斷(duan)(duan)裂(lie)。為(wei)此(ci)，在加(jia)(jia)(jia)工過程(cheng)中間增(zeng)加(jia)(jia)(jia)一道熱處(chu)理工序之后(hou)再進(jin)(jin)行(xing)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)工。還必須注(zhu)意，奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)穩(wen)定度低的(de)(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)經過拉(la)深(shen)后(hou)，有可能發(fa)生時(shi)效斷(duan)(duan)裂(lie)現象(xiang)。
近年來(lai)，開發出的(de)不銹鋼(gang)熱(re)沖壓技術(shu)(shu)，實現了超深(shen)拉深(shen)加(jia)(jia)工。熱(re)沖壓技術(shu)(shu)就是將(jiang)凹模(mo)或(huo)者凸(tu)模(mo)其中之一進行加(jia)(jia)熱(re)，這樣不銹鋼(gang)原來(lai)的(de)拉深(shen)程度就可以提高1.5～2.0倍(bei)。
2. 成(cheng)形(xing)性因(yin)數
最大(da)的(de)均勻應變(bian)是(shi)衡量不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼沖壓成形(xing)性的(de)最重要因素。一(yi)塊(kuai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼板坯料在成形(xing)時(shi)，我們(men)希望其各(ge)部(bu)分(fen)都(dou)能產(chan)生均勻變(bian)形(xing)。如果(guo)鋼板的(de)任一(yi)斷面的(de)應變(bian)超過最大(da)均勻應變(bian)時(shi)，則該處(chu)即會立即產(chan)生局(ju)部(bu)頸縮現象并導致(zhi)斷裂，由(you)于只有一(yi)個待定的(de)總伸長(chang)值是(shi)均勻的(de)，所以(yi)用拉伸試樣(yang)的(de)總應變(bian)（或延(yan)伸）來表示沖壓成形(xing)性是(shi)不(bu)(bu)可靠的(de)。
然而(er)除均勻應變外，在分析(xi)沖壓成(cheng)形(xing)性時(shi)，其他因素都(dou)必須予以考慮，如成(cheng)形(xing)性因數(shu)。成(cheng)形(xing)性因數(shu)是可計算出(chu)來的(de)參數(shu)，該成(cheng)形(xing)性因數(shu)小(xiao)時(shi)，則表明沖壓成(cheng)形(xing)性能(neng)得到改(gai)善(shan)和提(ti)高。計算成(cheng)形(xing)性因數(shu)的(de)公式為
σmax--最(zui)大(da)負荷時應力；
εmax--最(zui)大均勻(yun)應變；
A--變形功(gong)。
成形(xing)性因數是(shi)精(jing)確表(biao)示不(bu)銹鋼相對沖壓成形(xing)性的(de)一(yi)個(ge)指標。
在(zai)開始(shi)分析時可以看出(chu)，為(wei)了獲得最佳的(de)(de)(de)(de)成形性(xing)(xing)（成形性(xing)(xing)因數較低(di)(di)(di)），我(wo)們希望最大(da)負荷(he)下的(de)(de)(de)(de)應(ying)力值低(di)(di)(di)，均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)高和變(bian)(bian)形功大(da)。但(dan)是要(yao)想(xiang)使最大(da)負荷(he)下應(ying)力值低(di)(di)(di)而(er)均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)又高，這兩個因素(su)是相(xiang)互(hu)矛盾的(de)(de)(de)(de)，如果為(wei)了改(gai)善成形性(xing)(xing)使最大(da)負荷(he)下的(de)(de)(de)(de)應(ying)力降低(di)(di)(di)時，則(ze)均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)也會同時降低(di)(di)(di)。由于均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)是影響(xiang)成形性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)最重要(yao)因素(su)，所以最大(da)負荷(he)下的(de)(de)(de)(de)應(ying)力愈(yu)低(di)(di)(di)則(ze)其實(shi)際結果不是提高而(er)是降低(di)(di)(di)了成形性(xing)(xing)。為(wei)了改(gai)善成形性(xing)(xing)，必(bi)須增加均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)變(bian)(bian)值。
成形性(xing)因數是壓力(li)成形性(xing)的一個指標(biao)，式（5-2）表明影響成形性(xing)的三個拉伸性(xing)能指標(biao)中，均勻應變最(zui)為重要(yao)。
3. 鋼材的化學成分
不(bu)(bu)銹鋼的沖壓(ya)(ya)成(cheng)形性與成(cheng)分之間(jian)存在著一種(zhong)直接(jie)關系(xi)，利用(yong)這一關系(xi)可(ke)以(yi)正(zheng)確選用(yong)沖壓(ya)(ya)用(yong)不(bu)(bu)銹鋼材料，還可(ke)以(yi)對所使用(yong)材料的性能和質量加以(yi)控(kong)制，從而提(ti)高不(bu)(bu)銹鋼沖壓(ya)(ya)成(cheng)形性能的等(deng)級和均勻性。
在(zai)(zai)(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)，鎳（Ni）是促進奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)晶體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)結(jie)構(gou)形成也是穩定奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的合金(jin)元素(su)，［Ni］／［Cr］越(yue)(yue)(yue)高，奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)越(yue)(yue)(yue)穩定，因此(ci)成形性能也依(yi)賴于這個(ge)比率。在(zai)(zai)(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含量（6.5％）最(zui)(zui)低，因此(ci)有最(zui)(zui)高的加工硬化(hua)速率。盡管12Cr17Ni7（301）經過退火后(hou)有完全(quan)的奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)微觀(guan)結(jie)構(gou)，鎳含量越(yue)(yue)(yue)低，在(zai)(zai)(zai)塑性變(bian)(bian)形時生成的馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的比例越(yue)(yue)(yue)大。這將幫助金(jin)屬在(zai)(zai)(zai)沖壓變(bian)(bian)形中(zhong)抵(di)抗(kang)頸縮和(he)均(jun)勻變(bian)(bian)形。較高的加工硬化(hua)速率使得強度增加，硬度升高。這些在(zai)(zai)(zai)冷(leng)加工結(jie)構(gou)階段是有益的。
奧氏體型(xing)不銹鋼中(zhong)所含(han)的(de)(de)鎳可(ke)明(ming)顯降低鋼的(de)(de)冷(leng)加工硬化傾向，其(qi)原因是鎳可(ke)使奧氏體的(de)(de)穩定(ding)性增加，減少或消(xiao)除冷(leng)加工過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)馬氏體轉變，降低冷(leng)加工硬化速率(lv)，并使強度(du)降低、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧(ao)氏體鋼(gang)在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的(de)情況(kuang)下是(shi)比(bi)較難于(yu)成形的(de)，如(ru)12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)就是(shi)如(ru)此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的(de)含碳量會對奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)的(de)成形性產生不(bu)利影響。因此06Cr18Ni11Ti（321）和(he)06Cr18Ni11Nb（347）型不(bu)銹鋼(gang)的(de)成形性比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和(he)10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機加工鋼種，塑性性能比(bi)較差(cha)，不能用于成形作業。
4. 加工硬化
對(dui)于影(ying)響成(cheng)形性能(neng)的另一重要(yao)因素就是不銹鋼的加工(gong)硬(ying)化率（系(xi)數）。如果某種鋼具(ju)有高的加工(gong)硬(ying)化率，那么它(ta)就需要(yao)較大的成(cheng)形能(neng)量，這將不可(ke)避免地造成(cheng)工(gong)具(ju)和沖模較大較快地磨損。
如(ru)加工(gong)(gong)硬(ying)化系(xi)數(shu)降(jiang)低，則會(hui)使均勻應變、變形(xing)力(li)(li)及最(zui)大負荷下(xia)的(de)(de)應力(li)(li)都隨(sui)之(zhi)而(er)降(jiang)低，這些因(yin)素的(de)(de)互相(xiang)影響又會(hui)最(zui)終導致成形(xing)性(xing)能的(de)(de)下(xia)降(jiang)。最(zui)佳成形(xing)性(xing)是(shi)由低的(de)(de)加工(gong)(gong)硬(ying)化率和所能得到的(de)(de)最(zui)長(chang)壓模壽命(ming)這兩個相(xiang)互矛盾(dun)因(yin)素的(de)(de)統一，但在同一種鋼上，這兩者是(shi)不可兼顧的(de)(de)。
5. 彈(dan)性（回彈(dan)）
沖壓成形(xing)時(shi)的(de)第三個重要因素是彈(dan)性效應，即某種金(jin)(jin)屬在(zai)成形(xing)后(hou)(hou)的(de)彈(dan)性回(hui)復(fu)。我們希望彈(dan)性效應最(zui)小為好(hao)。當(dang)某種金(jin)(jin)屬在(zai)塑性區變形(xing)時(shi)，如(ru)成形(xing)應力(li)消除(chu)后(hou)(hou)，會(hui)出(chu)現一條平行于拉伸曲線的(de)彈(dan)性部分的(de)直線，這就是彈(dan)性回(hui)復(fu)線。降低屈服應力(li)會(hui)導(dao)致彈(dan)性后(hou)(hou)效值下降，而增(zeng)加加工硬化系數則會(hui)使(shi)彈(dan)性后(hou)(hou)效值提(ti)高。
回彈(dan)可(ke)以通(tong)過(guo)減少彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)或者少量的過(guo)彎(wan)(wan)曲(qu)來(lai)控(kong)制。
6. 沖壓應力(li)應變狀態
薄板成形的應變狀態可以用壓延(yan)和脹形兩(liang)種(zhong)形式來概(gai)括(kuo)。它們(men)對應于失(shi)穩(wen)(wen)就是(shi)起(qi)皺(zhou)和頸(jing)縮。根據研究證明(ming)，這兩(liang)種(zhong)失(shi)穩(wen)(wen)的臨(lin)界狀態與(yu)材(cai)(cai)料的性(xing)能n、r值密(mi)切有關。n、r值被(bei)認(ren)為是(shi)材(cai)(cai)料的基本成形性(xing)能指數。
7. 彎曲半徑
對于任何(he)金(jin)屬(shu)，成形而(er)沒(mei)有開裂的(de)最小(xiao)的(de)半徑(jing)(jing)稱為最小(xiao)彎曲半徑(jing)(jing)。最小(xiao)彎曲半徑(jing)(jing)可以隨鋼板(ban)或鋼帶厚度的(de)增加(jia)按比(bi)例增加(jia)。
對于大多(duo)數的軟金屬或者(zhe)塑(su)性鋼(gang)來說，如退火(huo)后的不銹鋼(gang)，零半徑彎曲(qu)(qu)成形是可能的。當(dang)接縫處180°彎曲(qu)(qu)，沿(yan)著兩張鋼(gang)板的邊(bian)部成形一個聯合(he)結(jie)合(he)部。所(suo)用的彎曲(qu)(qu)工具邊(bian)緣必須是圓滑的不尖銳的，否則(ze)在(zai)成形時會割(ge)傷(shang)鋼(gang)板。
通(tong)常(chang)，對于(yu)退火(huo)材料(liao)，彎(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑（R）等(deng)(deng)于(yu)材料(liao)厚(hou)度(du)（T）時，能滿(man)足大部分工(gong)(gong)程需要(yao)。冷加工(gong)(gong)材料(liao)，需要(yao)大的(de)彎(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑，如(ru)冷 1/4H（1/4 冷作(zuo)硬化）材料(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作(zuo)硬化）材料(liao) R=（3～6）T。彎(wan)曲(qu)半(ban)(ban)徑的(de)選擇必須考(kao)慮鋼種的(de)等(deng)(deng)級(ji)，如(ru)雙相不(bu)銹鋼就需要(yao)大的(de)半(ban)(ban)徑。
8. 如何改善冷成形性
提高(gao)不銹鋼成形(xing)性(xing)(xing)的最(zui)佳辦法是降低屈服應力(li)。利用提高(gao)最(zui)大均勻應變的方法將會改善(shan)(shan)成形(xing)性(xing)(xing)。此外，彈性(xing)(xing)效應的附加(jia)(jia)影響(xiang)將會被削弱而(er)工具壽命(ming)則(ze)不受影響(xiang)。同時，加(jia)(jia)工硬化率（系(xi)數）的增加(jia)(jia)也可改善(shan)(shan)成形(xing)性(xing)(xing)，但卻會帶來加(jia)(jia)劇彈性(xing)(xing)效應和縮短工具壽命(ming)的不利影響(xiang)。
拉(la)伸性(xing)能(neng)(neng)變化(hua)(hua)(hua)對(dui)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)的(de)影響是確(que)定無疑的(de)。為了應(ying)用這一(yi)常(chang)識，必須找出改(gai)(gai)變和(he)控制拉(la)伸性(xing)能(neng)(neng)的(de)方法。然(ran)后(hou)，對(dui)這些性(xing)能(neng)(neng)指標加以修(xiu)正(zheng)，則可使一(yi)些特殊零件具有最(zui)佳的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)和(he)加工(gong)(gong)性(xing)。化(hua)(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)和(he)生產工(gong)(gong)藝的(de)微小變化(hua)(hua)(hua)，均可在很大程度(du)上改(gai)(gai)變不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)(neng)。如果其他(ta)性(xing)能(neng)(neng)保持不(bu)(bu)(bu)變，要(yao)想降(jiang)低屈(qu)服應(ying)力(li)，則應(ying)提高最(zui)大均勻應(ying)變，這樣也就降(jiang)低了成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)因數(shu)（改(gai)(gai)善了成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性(xing)能(neng)(neng)）。改(gai)(gai)變化(hua)(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)可以改(gai)(gai)變屈(qu)服應(ying)力(li)。但是為降(jiang)低屈(qu)服應(ying)力(li)而改(gai)(gai)變某一(yi)鋼(gang)種(zhong)任何化(hua)(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)，這就超出該鋼(gang)種(zhong)所(suo)規定的(de)化(hua)(hua)(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍(wei)。但是在某一(yi)鋼(gang)種(zhong)所(suo)規定的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)范圍(wei)內，又不(bu)(bu)(bu)使其他(ta)性(xing)能(neng)(neng)有明(ming)顯變化(hua)(hua)(hua)，這正(zheng)是我(wo)們所(suo)希望的(de)。
常(chang)用不銹鋼對各種成形(xing)方式的適應性，見(jian)表5-1。
