浙(zhe)江至德鋼業(ye)有限(xian)公司技術工(gong)程師(shi)討論了抗菌對表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)的(de)要求(qiu)，但對于蒸汽夾(jia)套或其他傳熱表面(mian)(mian)(mian)，往(wang)往(wang)需(xu)要更加(jia)光(guang)滑的(de)表面(mian)(mian)(mian)來(lai)提高耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)。多項實驗(yan)表明(ming)，對于研磨(mo)拋光(guang)表面(mian)(mian)(mian)，0.5μm的(de)Ra值(zhi)(zhi)是耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)與表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)關系的(de)轉折點。這(zhe)意味著，與值(zhi)(zhi)小(xiao)于0.5μm時相比，值(zhi)(zhi)大于0.5μm時腐蝕(shi)速(su)率隨表面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)增加(jia)而增加(jia)的(de)速(su)度(du)要快得(de)多。通常，磨(mo)料只需(xu)增加(jia)一個粒度(du)尺寸(cun)就(jiu)可以(yi)將(jiang)Ra值(zhi)(zhi)從0.8μm改善為0.5μm。
高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。
需要注意(yi)的(de)(de)是，雖然冷軋(ya)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)Ra值隨著厚(hou)度的(de)(de)增(zeng)加而降低，但是耐腐蝕性并沒有(you)顯(xian)著變化，盡管(guan)如(ru)第4章(zhang)所述，由(you)于表(biao)面(mian)(mian)輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)深(shen)度較(jiao)淺，清潔性會提高。造成這種差(cha)異的(de)(de)原(yuan)因(yin)，部分是因(yin)為軋(ya)制表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)凹痕與磨損表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)劃痕，它們的(de)(de)輪(lun)廓(kuo)形狀不同(tong)，也因(yin)為磨損表(biao)面(mian)(mian)沒有(you)像2B表(biao)面(mian)(mian)那樣經過化學鈍化處理。
非產品接(jie)觸區域的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)主(zhu)要由(you)基于外觀(guan)和(he)質量問(wen)題的(de)(de)規范決定(ding)，其(qi)中(zhong)可能包(bao)括“特殊風格”。最常見(jian)的(de)(de)產品接(jie)觸表(biao)(biao)面(mian)(mian)在不(bu)同的(de)(de)產品形式中(zhong)是不(bu)同的(de)(de)。儲罐通(tong)常為(wei)冷軋2B表(biao)(biao)面(mian)(mian)，沿(yan)焊縫區域通(tong)常有打磨(mo)帶(dai)。冷軋、光(guang)亮退火（BA）表(biao)(biao)面(mian)(mian)類似鏡面(mian)(mian)，通(tong)常比相同厚(hou)度的(de)(de)2B表(biao)(biao)面(mian)(mian)光(guang)滑30％。斜槽使用壓花表(biao)(biao)面(mian)(mian)來(lai)減少黏性固體的(de)(de)黏附。它們由(you)BA或2B微光(guang)滑材(cai)料(liao)制成(cheng)，具有良(liang)好的(de)(de)清(qing)潔性。
鑄造(zao)表面(mian)和(he)熱(re)軋退火酸洗（HRAP）表面(mian)的Ra值很高，如果(guo)用于產品接觸表面(mian)，將需要大量拋(pao)光(guang)才能達到規(gui)定的粗糙度。
加工(gong)(gong)和／或焊接后(hou)另一(yi)個(ge)處(chu)理方(fang)法(fa)是進(jin)行表面酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)，以去(qu)除(chu)回火(huo)色、碳鋼污染(ran)或打(da)磨(mo)的(de)不銹(xiu)鋼碎屑。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)通常(chang)采用硝酸(suan)(suan)／氫氟酸(suan)(suan)混(hun)合溶液，根據待處(chu)理區(qu)域的(de)大小或工(gong)(gong)件(jian)的(de)尺(chi)寸(cun)，可選(xuan)擇酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)槽(cao)浸(jin)泡、涂抹酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏或噴(pen)霧酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)的(de)方(fang)式。這種化學處(chu)理工(gong)(gong)藝不會降(jiang)低表面粗糙度。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)酸(suan)(suan)是有毒的(de)，其使用和處(chu)置都要注(zhu)意安全并(bing)遵(zun)守(shou)法(fa)規(gui)。
還(huan)有一(yi)種(zhong)方法是將(jiang)工件(jian)浸(jin)泡在電解(jie)液中進行(xing)電解(jie)拋光(guang)。該過程快(kuai)速、不受溫度影響(xiang)、對工件(jian)的邊(bian)緣和凸起部(bu)分進行(xing)了輕微的平整。因此提高了工件(jian)的清潔性(xing)，也顯著提高了鈍化膜(mo)的耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)。
