設備通常選用國際標準規定的奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號和標稱等效的鑄造牌號，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認為是等同的。低碳牌號（L牌號的碳含量不超過0.03％）常用于焊接部件。

  氯(lv)、過氧(yang)乙酸、臭(chou)氧(yang)和過氧(yang)化氫等氧(yang)化性殺菌劑所含的(de)高水平的(de)氧(yang)化劑，會降低材料耐氯(lv)化物腐蝕的(de)能力(li)，尤其是在當材質(zhi)的(de)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度剛剛達到標準要求或材質(zhi)表(biao)面(mian)未經(jing)充分鈍(dun)化的(de)情況(kuang)下。

  溫度(du)高(gao)于55℃時，即使氯化物(wu)含(han)量(liang)非(fei)常低(di)，奧(ao)氏體不(bu)銹鋼也會有應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕開裂（SCC）的風險；而雙相不(bu)銹鋼則(ze)能夠耐受大氣壓(ya)下(xia)的沸(fei)點溫度(du)。化工應(ying)用中，采(cai)用表面(mian)(mian)成型工藝引入表面(mian)(mian)壓(ya)應(ying)力(li)(li)可(ke)以達到控制應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕開裂的目的，但這樣(yang)做(zuo)會導致材質表面(mian)(mian)的粗糙度(du)達不(bu)到衛生(sheng)行(xing)業可(ke)清潔性(xing)的要求。

  全世界對不銹鋼(gang)(gang)成(cheng)分的(de)(de)(de)規定(ding)基本是一(yi)致的(de)(de)(de)，但歐洲標準(zhun)（以DIN標準(zhun)為(wei)基礎而(er)編制）通(tong)常比ASTM／SAE標準(zhun)要更嚴格一(yi)些(xie)(xie)。例(li)如，ASTM A240中(zhong)規定(ding)的(de)(de)(de)Type 316L薄板(ban)或中(zhong)厚板(ban)的(de)(de)(de)鉬含(han)(han)量為(wei)2.00％～3.00％，而(er)EN 10088則(ze)按鉬含(han)(han)量2.00％～2.50％和(he)2.50％～3.00％將其分為(wei)1.4401和(he)1.4436兩個牌號。與此(ci)相關(guan)，一(yi)些(xie)(xie)（但不是全部(bu)）產(chan)品標準(zhun)可能允(yun)許成(cheng)分公差(cha)，鋼(gang)(gang)廠出于原材(cai)料(liao)成(cheng)本的(de)(de)(de)考慮通(tong)常按成(cheng)分規定(ding)的(de)(de)(de)下限交(jiao)貨，而(er)這可能會引起不符合(he)某些(xie)(xie)規范的(de)(de)(de)問題。

  食品接觸用不銹鋼管(guan)道及其配件，即便都符合標準公差，也可能出現組裝后無法滿足衛生要求的情況。除非管道和配件來自同一個制造商，最好是采用了一套完整統一的標準。完整統一的管道和配件標準包括5個BS EN4825標準或4個AS 1528標準。同樣重要的是，設計用于機械應用的鋼管不能用于食品接觸。

  許(xu)多非工藝管(guan)線、容器和外表面(mian)的要求理論上無須(xu)像(xiang)食品(pin)接觸表面(mian)那樣(yang)嚴格。但它們也必須(xu)易于清潔，以最大限度地降低產(chan)品(pin)污染的風(feng)險，并為工廠衛生地運行提供保障。

  為了提高能(neng)效，可能(neng)需要對(dui)熱容器(qi)或冷容器(qi)或管道(dao)進行保(bao)溫(wen)隔熱，但保(bao)溫(wen)層的氯化(hua)物含量必須非常低(di)，如ASTMA795所規(gui)定，并且(qie)必須封閉以防止水或水蒸氣進入，從(cong)而將點蝕(shi)或應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開裂的風險降至最低(di)。NACE RP 0198《管道(dao)工(gong)程(cheng)和設備保(bao)溫(wen)實用規(gui)程(cheng)》給出(chu)了保(bao)溫(wen)材料的安(an)裝和測試(shi)指南。