本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔（軋）不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管。
一、品種
1.1 鋼管的(de)(de)尺寸應(ying)符合表1和表2的(de)(de)規定。
注：經雙(shuang)方協議，可生產表1和表2規定之外的其它(ta)尺寸(cun)的鋼管。
1.2 鋼(gang)管長度：
（1）通常長度（不定尺(chi)）：
熱軋(ya)鋼管1.5至10m。
熱擠(ji)壓鋼(gang)管等于(yu)和大于(yu)1m。
冷(leng)拔（軋）鋼管(guan)：
壁厚0.5～1.0mm者，1.0至7m。
壁厚大于1.0mm者(zhe)，1.5至8m。
（2）經(jing)雙方協議并在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，可供應(ying)定尺和(he)(he)倍尺長度(du)的(de)鋼(gang)管。定尺和(he)(he)倍尺長度(du)的(de)鋼(gang)管應(ying)在通常長度(du)范圍內，全長允許偏差為＋15mm。每一倍尺長度(du)另(ling)留切(qie)口余量：鋼(gang)管外徑小于(yu)和(he)(he)等于(yu)159mm時，留5～10mm；外徑大于(yu)159mm時，留10～15mm。
1.3 鋼管尺寸的(de)允許偏差(cha)應符合表3的(de)規(gui)定。
1.4 鋼管應(ying)按外徑(jing)和壁厚供(gong)應(ying)。根(gen)據需(xu)方要求，鋼管可按內徑(jing)和壁厚，或按外徑(jing)、內徑(jing)和壁厚差(cha)供(gong)應(ying)，但此時尺(chi)寸允許偏差(cha)由雙方協議(yi)規(gui)定。
1.5 鋼管(guan)的彎(wan)曲度不(bu)得(de)超過如下規定：
熱軋、熱擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan)：
壁厚≤10mm·························1.5mm／m
＞10mm~20mm·.···························2.5mm/m
＞20~30mm·························3mm/m
＞30mm························· 4mm/m
冷拔（軋(ya)）鋼管·························1.5mm/m
二、技術條件
2.1 鋼管由0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造，其化學成分應分別符合GB1220-75《不銹耐酸鋼技術(shu)條件》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。
注(zhu)：根(gen)據需方(fang)(fang)要求，并經雙方(fang)(fang)協(xie)議(yi)，可生(sheng)產上述規定之外的(de)鋼種。
2.2 鋼(gang)管內(nei)外(wai)表(biao)面不得有裂縫、折迭、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jie)疤缺陷存在，這(zhe)些(xie)缺陷應完全(quan)清(qing)除(chu)掉（供機械(xie)加工用管除(chu)外(wai)），清(qing)除(chu)后不得使壁(bi)厚和外(wai)徑超過負偏差。
凡不超(chao)過允許(xu)負偏(pian)差的其(qi)它輕微表面(mian)缺陷可不清(qing)除，允許(xu)存在。
直道允許(xu)深度：
熱軋(ya)、熱擠壓鋼管，直(zhi)徑小于和等于140mm的不(bu)大(da)于公稱壁厚(hou)的5％，最大(da)深度不(bu)大(da)于0.5mm;
冷拔（軋(ya)）鋼管不大于公稱壁厚(hou)的(de)4％（壁厚(hou)小于1.4mm的(de)允許直(zhi)道深度達0.05mm），最大深度不大于0.3mm。
2.3 鋼管以熱處(chu)理狀態供應，其機械(xie)性(xing)能應符合表4的規定。
2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓痕直徑不小于3.7mm，如需方要求(qiu)機械性能(neng)時，由(you)雙方協議規定。
2.3.2 熱軋鋼(gang)管壁厚大(da)于15mm時，其抗(kang)拉強(qiang)度允許(xu)按(an)表4規(gui)定數值降低(di)2kgf／m㎡。
2.3.3 如(ru)需方(fang)(fang)要(yao)求不經熱處(chu)理交貨(huo)的鋼管，其彎(wan)曲度(du)、機械性能(neng)和晶間腐蝕試驗(yan)(yan)不做檢驗(yan)(yan)，需方(fang)(fang)有特(te)殊要(yao)求時，經雙方(fang)(fang)協議并在合同中(zhong)注明(ming)。
2.4 鋼管表面的交貨(huo)狀態(tai)：
凡鋼(gang)管整(zheng)體(ti)經(jing)磨(mo)、鏜的(de)可(ke)不經(jing)酸(suan)洗交貨。
凡鋼管(guan)不經(jing)磨、鏜或經(jing)局部磨修的，必(bi)須(xu)酸(suan)洗(xi)交貨。
注(zhu)：經需方同(tong)意(yi)也可不酸洗交貨(huo)。
2.5 鋼(gang)管兩端(duan)應切成直角，并清除毛刺。
2.6 奧氏(shi)體、奧氏(shi)體-鐵素體類型鋼管(guan)須做晶(jing)間腐蝕試驗，1Cr18Ni9按L法(fa)(fa)進(jin)行，其(qi)余(yu)各鋼號按T法(fa)(fa)進(jin)行。如需方(fang)對(dui)試驗方(fang)法(fa)(fa)有特殊要(yao)求時，可(ke)按表5進(jin)行選取(qu)，并在(zai)合(he)同中注明。
2.7 根(gen)據需(xu)方要求，在合同(tong)中注明，壁厚小于(yu)和等于(yu)10毫米(mi)的(de)鋼(gang)管可作(zuo)壓扁(bian)試驗，壓扁(bian)后(hou)試樣不得出現裂縫和裂口。
2.8 凡用來承受流體壓力的鋼管(guan)需經水(shui)壓試(shi)驗(yan)，若生產廠能(neng)保證，則(ze)可不進行此項檢(jian)驗(yan)。
2.9 根(gen)據需方要(yao)求，在(zai)合同中注明，壁厚小于(yu)和(he)等于(yu)10mm的(de)鋼管可做擴口試(shi)驗(yan)。擴口試(shi)驗(yan)頂心錐度為1／10，擴口后(hou)外徑(jing)的(de)擴大(da)值為10％，擴口后(hou)試(shi)樣不得(de)出現裂縫和(he)裂口。
注(zhu)：需方(fang)對擴口有另(ling)外(wai)要求時，經雙方(fang)協議并在(zai)合同中(zhong)注(zhu)明(ming)。
2.10 根據需方要求，經雙方協議并(bing)在合同中注明，鋼管可進(jin)行氮化(hua)鈦及其它非(fei)金屬(shu)夾雜(za)物的檢驗。
2.11 對于須做無損探(tan)傷檢驗的鋼管，經(jing)雙方協議并(bing)在(zai)合同中注明。
三、驗收規則(ze)和試驗方法(fa)
3.1 鋼(gang)(gang)管應(ying)按批進行檢查和驗收。每批鋼(gang)(gang)管應(ying)由同(tong)一(yi)鋼(gang)(gang)號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)規格和同(tong)一(yi)熱(re)處理爐（批）組(zu)成。電(dian)渣鋼(gang)(gang)按母爐號組(zu)批。
3.2 鋼管的內外表(biao)面(mian)用(yong)肉眼逐根檢(jian)查(cha)，內表(biao)面(mian)也可采(cai)用(yong)內壁潛光鏡進行檢(jian)查(cha)。
3.3鋼管的(de)尺寸(cun)逐(zhu)根進行測(ce)量。
3.4鋼管試(shi)驗用(yong)試(shi)樣數量、取樣規(gui)則和試(shi)驗方(fang)法應按表6的規(gui)定(ding)進行。
3.5 各項試驗(yan)，即使有(you)一個試樣(yang)的(de)(de)試驗(yan)結(jie)果不(bu)合格(ge)時，須將初驗(yan)不(bu)合格(ge)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)挑出，再取雙倍數量的(de)(de)試樣(yang)進行該不(bu)合格(ge)項目的(de)(de)復驗(yan)，復驗(yan)結(jie)果仍有(you)一個試樣(yang)不(bu)合格(ge)，則該批(pi)鋼管(guan)(guan)不(bu)予驗(yan)收(shou)。但制造(zao)廠有(you)權逐(zhu)根挑選或重新(xin)熱(re)處理，作為新(xin)的(de)(de)一批(pi)提交驗(yan)收(shou)。重新(xin)熱(re)處理不(bu)準超過二次。
四、包裝、標志和證(zheng)明書
4.1 鋼管的包裝、標(biao)志及(ji)質量證(zheng)明(ming)書按GB2102-80《鋼管驗收(shou)、包裝、標(biao)志及(ji)質量證(zheng)明(ming)書的一般規定》執行。
注：自本(ben)標準實(shi)施之(zhi)日(ri)起，原部標準YB804-70作廢。
