本標準適用于熱軋和鍛制的不銹(xiu)耐酸鋼條鋼，其化學成分同樣適用于錠、坯及其制品。

一(yi)、技術條件(jian)

1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹(xiu)鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應狀態可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。

鋼的使(shi)用(yong)加(jia)工方(fang)法及供應(ying)狀態均(jun)應(ying)在合同(tong)中注明。

馬氏體類型(xing)鋼，一(yi)般應以(yi)退火或高溫回火狀態供應。

1.2 鋼的熔煉化學(xue)成分應符合表(biao)1的規定。

1.2.1 用作板(ban)、管、絲(si)、帶等的鋼號，根據(ju)工藝和性能的要(yao)求，其(qi)化學(xue)成分在表1規定的范(fan)圍內選擇。

1.2.2不含鎳的鋼(gang)號，鎳的殘余(yu)含量不應大于0.60％。

1.2.3焊接用的含鎳鋼號，硫的含量(liang)不應大于0.020％。

1.2.4經(jing)雙方(fang)協議，可加(jia)(jia)入(ru)氮、硼、稀土元素改(gai)進鋼的性能，但須在(zai)證(zheng)明(ming)書中注(zhu)明(ming)加(jia)(jia)入(ru)量。

1.3 鋼(gang)材和鋼(gang)坯的化學成分(fen)允許(xu)與表1的規定有(you)表2的偏差(cha)。

1.4 用熱處理(li)毛坯制成試(shi)樣測出鋼(gang)(gang)材(cai)的縱向機械性能和退(tui)火(huo)或高溫回火(huo)狀態的鋼(gang)(gang)材(cai)硬度應符合(he)表3的規定。

1.4.1 熱(re)處理用(yong)(yong)試樣毛坯尺(chi)寸(cun)一(yi)般為25毫(hao)米；小于25mm的，用(yong)(yong)原尺(chi)寸(cun)鋼材進(jin)行熱(re)處理。

1.4.2直徑小于(yu)等于(yu)16mm的(de)圓鋼和厚度小于(yu)等于(yu)12mm的(de)方鋼、扁(bian)鋼不作沖擊(ji)試驗。

1.4.3 表3所(suo)列機(ji)械(xie)性能適用于截面尺(chi)寸(cun)小于等于60mm的鋼材，尺(chi)寸(cun)大于60～100mm的鋼材，其伸長率和收縮率允許較(jiao)表3的規定(ding)值分別降(jiang)低(di)1％和5％（絕對值）；尺(chi)寸(cun)大于100mm的鋼材，機(ji)械(xie)性能可(ke)在90～100mm的熔(rong)檢坯(pi)上(shang)檢驗(yan)，其伸長率和收縮率同樣允許按(an)上(shang)述規定(ding)降(jiang)低(di)。

1.4.4 沉淀(dian)硬(ying)化鋼，機(ji)械性(xing)能和熱處理(li)制(zhi)度應(ying)在(zai)合(he)同(tong)中注明。

1.5 鋼材的橫截(jie)面(mian)酸浸低倍試片不(bu)得(de)有肉(rou)眼可見(jian)的縮孔、氣泡、夾雜及裂(lie)紋。作(zuo)切削加工(gong)用鋼，允許有不(bu)超過表面(mian)缺(que)(que)陷清理深度(du)的皮下(xia)氣泡或(huo)皮下(xia)夾雜等(deng)缺(que)(que)陷。

1.6 鋼材的(de)形狀(zhuang)和尺寸應符合相應品種標準(zhun)的(de)規定。

1.7 鋼材的表面質量按使用(yong)加工方法(fa)不同，應符合下列(lie)要求：

   a. 用(yong)作壓力(li)加工(gong)的鋼材，表(biao)面不得(de)有(you)肉眼(yan)可見的裂縫、折(zhe)迭、結疤及夾(jia)雜。如(ru)有(you)上(shang)述缺陷必(bi)須清除(chu)，清除(chu)深度(du)從鋼材實(shi)際尺(chi)寸算起應符合(he)表(biao)4的規定，清除(chu)寬(kuan)度(du)不小于深度(du)的五倍(bei)。允許有(you)從實(shi)際尺(chi)寸算起不超過(guo)尺(chi)寸公差(cha)之半的個別(bie)細小劃痕、麻點、凹塊及皺紋。

   b. 用作切削加工(gong)鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起(qi)不(bu)超過表5規(gui)定的(de)局(ju)部缺陷(xian)。

1.8 耐酸用奧氏體(ti)和奧氏體(ti)-鐵素體(ti)型鋼(gang)號作晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕傾向試驗(yan)，試驗(yan)方法及判定級別(bie)應在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，不注(zhu)明(ming)可不作。

1.8.1各鋼(gang)號晶間腐蝕傾向試(shi)驗適用方法按(an)表6選(xuan)擇。

1.8.2L、T、F法的試(shi)驗(yan)結果，不得(de)有晶間腐蝕傾向。X、C法的合格級別由雙方協議。

1.8.3含(han)鉬(mu)的超低碳鋼號，根據(ju)特殊(shu)要求，經雙方協議，可選用(yong)X法。

1.9熱頂(ding)鍛(duan)(duan)用鋼應作頂(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)驗，在頂(ding)鍛(duan)(duan)后的試(shi)樣上不得有(you)裂縫。

1.10低磁(ci)(ci)(ci)用鋼(gang)應測定磁(ci)(ci)(ci)性，其磁(ci)(ci)(ci)性指(zhi)標及(ji)測定方法由雙方協議。

1.11根據(ju)需方要求，并經雙方協議，可供下列特殊要求的(de)鋼材：

（1）縮小表1規定(ding)的化學成(cheng)分范圍。

（2）加嚴試驗項目的指(zhi)標。

（3）檢驗鋼的非金(jin)屬夾雜物。

（4）檢驗(yan)鋼的發紋。

（5）其(qi)它(ta)特殊要求(qiu)項目。

二、驗(yan)收規(gui)則和試驗(yan)方法

2.1 鋼材(cai)應成批驗收，每(mei)批重(zhong)(zhong)量(liang)不超(chao)過30噸。每(mei)批由同一(yi)鋼號，同一(yi)熔煉(lian)(lian)爐(lu)號，同一(yi)尺寸和同一(yi)熱處理爐(lu)次組成。采用電渣重(zhong)(zhong)熔冶煉(lian)(lian)的鋼，在工藝穩定且能保證本標準各項技術要求(qiu)的條(tiao)件下，允許以自(zi)耗(hao)電極的熔煉(lian)(lian)母(mu)爐(lu)號組批交(jiao)貨。

2.2 鋼材的(de)試(shi)(shi)樣數量、取樣部(bu)位及試(shi)(shi)驗方法，應符合表(biao)7的(de)規定(ding)。

注：電渣鋼(gang)按電弧爐組批時，取(qu)樣數量按電弧爐鋼(gang)（化學(xue)成(cheng)分試樣除外）。

2.3 如有某(mou)一項(xiang)試驗(yan)結果不(bu)符合(he)標準(zhun)要求，則從同(tong)一批(pi)中(zhong)再(zai)取雙倍(bei)數量的試樣(yang)進(jin)行該(gai)不(bu)合(he)格項(xiang)目(mu)的復驗(yan)。

復驗結果（包括(kuo)該試驗所要求(qiu)的任一(yi)指標），即使有一(yi)個試樣不合格(ge)，則整批(pi)不得交(jiao)貨(huo)。但供方可將該批(pi)鋼材重新分類或(huo)熱(re)處理，然(ran)后作為新的一(yi)批(pi)提交(jiao)驗收。

2.4 供方(fang)若(ruo)能(neng)保(bao)證成品鋼(gang)材(cai)合格(ge)時，對(dui)同一(yi)熔煉爐號的鋼(gang)材(cai)或(huo)鋼(gang)坯的機械性能(neng)、低倍組織、非金屬(shu)夾雜物(wu)的檢驗結果，允(yun)許以(yi)坯代材(cai)，以(yi)大代小。

三、包(bao)裝、標志和證明書

3.1 鋼材的(de)包(bao)裝(zhuang)、標志和證(zheng)明書應(ying)符合GB247-76的(de)規定。