本標(biao)準(zhun)代替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼極(ji)薄壁無(wu)縫鋼管》。
本標準與GB/T 3089—1982相(xiang)比，主要變化如下∶
1. 名(ming)稱(cheng)由《不銹耐酸鋼極(ji)薄壁無縫(feng)鋼管(guan)(guan)》修改為《不銹鋼極(ji)薄壁無縫(feng)鋼管(guan)(guan)》；
2. 適用范(fan)圍(wei)由(you)原來的“旋壓或冷軋（拔）”改為“旋壓或冷軋”；
3. 增加了“訂貨內容(rong)”；
4. 取消用芯棒(bang)控制(zhi)內徑尺(chi)寸及允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)的(de)(de)規定，增加(jia)外徑的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)；
5. 修改了鋼管通常(chang)長度(du)的范圍，0.5m～6m修改為800mm～6000mm；
6. 鋼(gang)的(de)牌號、序號、統(tong)一數字代號按GB/T 20878的(de)方法表示(shi)，化學成分作相應調整；
7. 取(qu)消了(le)1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分(fen)分(fen)析(xi)直接引用GB/T222的(de)規定(ding)；
12. 修改了鋼的冶煉(lian)方法要求；
13. 增加鋼(gang)管的制(zhi)造方法；
14. 取消標(biao)記示(shi)例；
15. 修約(yue)了抗拉(la)強度Rm指標；
16. 增加了"表面粗糙度"檢驗項目(mu)。
本(ben)(ben)標準(zhun)由中國鋼鐵工業協(xie)會(hui)提出。本(ben)(ben)標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化技術委員會(hui)歸(gui)口。
本標準(zhun)主要起(qi)草單(dan)位∶寶山鋼(gang)鐵(tie)股份有限公司(si)(si)(si)、江蘇武進不銹鋼(gang)管廠集團有限公司(si)(si)(si)、常州市聯誼特(te)種不銹鋼(gang)管有限公司(si)(si)(si)。
本標(biao)準主要起草人∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔金(jin)根。本標(biao)準1982年首次(ci)發(fa)布。
一、范(fan)圍
本標準規定了(le)不銹鋼(gang)極薄壁無縫(feng)鋼(gang)管的尺(chi)寸、外(wai)形、重量(liang)、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量(liang)證明書。
本標(biao)準適用于旋壓或冷軋不銹鋼(gang)極(ji)薄壁無縫鋼(gang)管。
二、規范性(xing)引(yin)用文件
下列文(wen)件(jian)中的條款通過(guo)本標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的引用而(er)(er)成(cheng)為本標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的條款，凡是(shi)注日(ri)期的引用文(wen)件(jian)，其(qi)隨后所有的修改單（不(bu)包括勘(kan)誤(wu)的內容）或修訂版(ban)均不(bu)適用于(yu)本標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，然而(er)(er)，鼓勵(li)根據本標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)達成(cheng)協(xie)議的各(ge)方研究是(shi)否可(ke)使(shi)用這些(xie)文(wen)件(jian)的最(zui)新(xin)版(ban)本。凡是(shi)不(bu)注日(ri)期的引用文(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新(xin)版(ban)本適用于(yu)本標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 過硫酸(suan)銨氧化(hua)容量(liang)法測定鉻(ge)量(liang)
GB/T 223.16 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 變色酸光(guang)度法測定(ding)鈦量(liang)
GB/T 223.25 鍋鐵及合(he)金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 丁二酮(tong)肟重(zhong)量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) a-安息(xi)香肟重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 高氯酸脫水(shui)重量(liang)法測定硅(gui)含量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 乙酸(suan)丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 重碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 管式爐(lu)內燃燒后(hou)碳酸鉀滴(di)定法測定殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測(ce)定碳含量
GB/T 228 金屬材料 室(shi)溫(wen)拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和(he)質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品(pin)力學性能試驗(yan)取樣位置及(ji)試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不(bu)銹鋼硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅(tong)腐蝕試驗方法
GB/T 10610 產品幾何技(ji)術(shu)規范 表面(mian)結(jie)構 輪(lun)廓法評(ping)定表國結(jie)構的規則和方法
GB/T1170不(bu)銹鋼的(de)光電(dian)發射(she)光譜分析方法
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分(fen)測定用試樣的取樣和制(zhi)樣方法(fa)（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123一(yi)2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱銷牌號及化學成(cheng)分
三(san)、訂(ding)貨內(nei)容(rong)
按本標準訂(ding)購鋼(gang)管的合同或訂(ding)單應(ying)包括下列(lie)內容(rong)∶
a. 標準編號(hao)
b. 產品名(ming)稱
c. 鋼的牌號
d. 尺(chi)寸規格(ge)；
e. 訂購的數(shu)量(liang)(liang)（總(zong)重(zhong)量(liang)(liang)或(huo)總(zong)長度）；
f. 其他特(te)殊要求。
四、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
4.1 尺寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁(bi)厚
鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應符(fu)合(he)表1的規定。
根據(ju)需方要求，經供需雙方協商，可供應表1規(gui)定以(yi)外(wai)的(de)其他尺寸鋼管(guan)。
4.1.2 公稱外徑允許偏差
鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)公稱外徑(jing)允許偏差(cha)應符(fu)合表(biao)2的(de)規定(ding)。當合同中來注(zhu)明(ming)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸允許偏差(cha)級(ji)別時，鋼(gang)(gang)管(guan)外徑(jing)的(de)允許偏差(cha)按普(pu)通級(ji)交(jiao)貨。
4.1.3 公(gong)稱壁(bi)厚(hou)允許偏(pian)差
鋼管公(gong)稱壁(bi)厚(hou)的允許(xu)佛差(cha)應符合表(biao)3的規定。當合同(tong)中未注明鋼管尺寸(cun)允許(xu)值差(cha)級別(bie)時，銅管壁(bi)厚(hou)的允許(xu)偏(pian)差(cha)按普(pu)通(tong)級交貨(huo)。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼管的(de)通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼(gang)管的定尺(chi)長(chang)度應在通常(chang)長(chang)度范(fan)圍內，其(qi)長(chang)度允許偏(pian)差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管的倍尺總長(chang)度應(ying)在(zai)通常范圍內，每個倍尺長(chang)度應(ying)留5mm的切口(kou)余量。全長(chang)允許偏(pian)差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以(yi)熱處(chu)理狀態交貨的且(qie)外徑不大(da)于32.4mm的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，其每米彎曲度應(ying)不大(da)于5mm。外徑大(da)于32.4mm的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)或以(yi)不經(jing)熱處(chu)理狀態交貨的鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)，其彎曲度不作要求。
4.3 外形
鋼管的外形不允許呈扭曲形狀(zhuang)。
4.4 交貨(huo)重量
鋼(gang)管以實際重量交(jiao)貨。
五、技術要求
5.1 鋼(gang)的牌(pai)號和化學成分(fen)
5.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)(hao)和化學成分（熔煉分析）應符合表4的規定。鋼的統一數(shu)字代號(hao)(hao)和新牌(pai)號(hao)(hao)的表示方(fang)法按GB/T20878的規定。
5.1.2 根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，可生(sheng)產表4規定牌號(hao)以外的鋼管。
5.1.3 如需方要求進行成(cheng)最分析時，應(ying)在合(he)同中注明(ming)。成(cheng)品鋼管(guan)的化學成(cheng)分允(yun)許值差(cha)應(ying)符(fu)合(he)GB/T222的規(gui)定(ding)。
5.2 制造方法(fa)
5.2.1 鋼(gang)的冶煉方法
鋼應(ying)采(cai)用電(dian)爐加爐外精(jing)煉(lian)或電(dian)爐加電(dian)渣重熔方(fang)法冶煉(lian)。經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，也可(ke)采(cai)用其他能滿足(zu)本標(biao)準(zhun)要(yao)求的(de)冶煉(lian)方(fang)法。
5.2.2 鋼(gang)管(guan)的制造方法
鋼管(guan)應采用冷軋或旋壓的方法制(zhi)造。
5.3 交貨狀態
鋼管通常以熱處(chu)理(li)狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)。如需方(fang)要(yao)求其他(ta)狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)，應在合同中注(zhu)明。
5.4 力學(xue)性能
以熱處理狀(zhuang)態交貨鋼管的(de)(de)力學性能應符(fu)合表(biao)5的(de)(de)規定，
5.5 晶間(jian)腐蝕
以熱處理狀態交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不(bu)銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量
鋼管的(de)內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)痘光潔，表(biao)面(mian)粗糙度(du)Ra 應不大(da)于1.6μm。鋼管內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)不允(yun)許有(you)(you)裂紋(wen)(wen)、折疊、鱗狀(zhuang)刺、斑痕(hen)、金屬瘤、酸洗(xi)造成(cheng)的(de)麻(ma)點和網(wang)狀(zhuang)腐蝕、深度(du)超過壁(bi)厚(hou)負(fu)偏差(cha)的(de)擦(ca)傷(shang)、凹坑(keng)和壓痕(hen)。允(yun)許有(you)(you)輕微的(de)螺(luo)旋波紋(wen)(wen)、絲痕(hen)和無(wu)損傷(shang)的(de)凹面(mian)以及深度(du)不超過0.015mm的(de)劃(hua)傷(shang)存在。
六、試驗方法(fa)
每批鋼管的(de)檢驗項(xiang)目、取樣方法和試驗方法應符合(he)表6的(de)規(gui)定。
七(qi)、檢驗規則
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管(guan)的檢查和(he)驗收由供方質量(liang)技術(shu)監(jian)督部(bu)門進行。
7.2 組(zu)批規(gui)則(ze)
鋼管按批(pi)進行(xing)檢查和驗收，每批(pi)應由同(tong)(tong)一(yi)牌號、同(tong)(tong)一(yi)爐號、同(tong)(tong)一(yi)規格、網一(yi)加工方法、同(tong)(tong)一(yi)交(jiao)貨狀態（同(tong)(tong)一(yi)熱處理爐次）的鋼管組成。
7.3 取樣(yang)數量
每批(pi)鋼管各項性能檢驗的取樣數量應符合表6的規定。
7.4 復(fu)驗和判(pan)定(ding)規則(ze)
鋼管的復驗和判(pan)定應符(fu)合GB/T2102的規定。
八、包裝、標志及質量證明書(shu)
8.1 鋼管(guan)應(ying)逐根(gen)包(bao)裝(zhuang)或(huo)捆(kun)扎成小捆(kun)套入塑料袋后裝(zhuang)箱。包(bao)裝(zhuang)箱內應(ying)襯有防潮蠟紙及(ji)泡沫(mo)或(huo)軟(ruan)質物(wu)品填(tian)充。包(bao)裝(zhuang)箱內外應(ying)有標牌，標牌上應(ying)注明∶供方名(ming)稱、牌號、爐號及(ji)批(pi)號、規格(ge)及(ji)數量、包(bao)裝(zhuang)日期。
8.2 鋼管(guan)的質量(liang)證明書應符合(he)GB/T2102的規定(ding)。
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GBT3089-2008 不銹鋼(gang)(gang)極薄壁無縫鋼(gang)(gang)管.pdf
