鉻是使鐵素體不銹鋼具有鐵素體組織和良好耐蝕性的主要元素。在鐵素體鋼中，鉻含量的增加加速了a＇相和σ相的形成和析出，并使鐵素體晶粒更加粗大，增大了鋼的脆化傾向。當鉻含量超過15％以后，韌性的下降更加明顯，韌脆轉變溫度顯著上移。a＇相和σ相的析出對鐵素體不銹鋼的耐蝕性也有不利影響。

  在鐵素(su)體不銹鋼(gang)(gang)中，隨鉻(ge)含(han)量的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度下降，當鉻(ge)含(han)量高(gao)(gao)于(yu)(yu)約(yue)25％后，隨鉻(ge)含(han)量的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)，鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度稍(shao)有提高(gao)(gao)。這是因(yin)為在鉻(ge)含(han)量小于(yu)(yu)約(yue)25％時(shi)，鉻(ge)含(han)量的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)抑制了在純鐵素(su)體組織(zhi)中馬(ma)氏體的(de)(de)(de)形成。鉻(ge)含(han)量約(yue)大于(yu)(yu)25％后，隨鉻(ge)含(han)量的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)，因(yin)鉻(ge)的(de)(de)(de)固溶強(qiang)(qiang)化(hua)作用(yong)而使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度提高(gao)(gao)。

  鐵素體不銹鋼在氧化性介質中，鉻能使鋼的表面上迅速生成致密穩定的富鉻的鈍化膜，即使被破壞也能迅速修復。不同鉻含量的Fe-Cr合金在10％H₂SO₄介質中的陽極極化曲線如圖9.33所示。隨鉻含量的增加，合金的腐蝕電位和臨界（初始）鈍化電位E，均逐漸向負電位方向移動，合金的臨界電流強度（活性溶解時的最大電流密度）逐漸減小，鈍化后腐蝕電流I最小也隨之降低，即鉻含量越高越易鈍化。鉻含量低時只有在較高的陽極電位下鈍化才穩定，鈍化所需要的時間要增長。當鉻含量高至12％～18％時，則在比較低的陽極電位下就能達到穩定的鈍化狀態。

  鋼中(zhong)鉻(ge)(ge)含量(liang)(liang)低于10％時，鈍化(hua)膜(mo)(mo)中(zhong)不存(cun)在(zai)(zai)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)物，當鉻(ge)(ge)含量(liang)(liang)超過10％后，鈍化(hua)膜(mo)(mo)中(zhong)富集了鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)物。這種富鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)物具有(you)(you)尖晶石(shi)結(jie)構，在(zai)(zai)許(xu)多(duo)介質(zhi)中(zhong)有(you)(you)很高(gao)的(de)(de)(de)(de)穩定性。

  在鐵素體不銹鋼中，隨鉻含量的提高，鋼的晶間腐蝕敏感性降低。