本標(biao)準(zhun)非等效采用美國 AMS 6278—1985《雙(shuang)真空冶(ye)煉優質航(hang)空軸承材料 4.1Cr-3.4Ni-4.2Mo-1.2V（0.11%～0.15%C）鋼棒(bang)、鍛件(jian)和(he)管材》標(biao)準(zhun)，其中冶(ye)煉方法、化學成分(fen)、晶粒(li)度和(he)淬硬性是等效采用該標(biao)準(zhun)的有關規定。
本標(biao)準的附錄A是(shi)標(biao)準的附錄。
本標(biao)準(zhun)由全國鋼標(biao)準(zhun)化技術委員會提(ti)出并(bing)歸口。
本標準起草(cao)單位(wei)∶鋼鐵研究總院(yuan)、洛(luo)陽軸(zhou)承(cheng)研究所、上海五鋼（集(ji)(ji)團）有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)、撫順特(te)殊鋼（集(ji)(ji)團）有限(xian)責(ze)任公(gong)(gong)(gong)司(si)、貴州虹山軸(zhou)承(cheng)總公(gong)(gong)(gong)司(si)、洛(luo)陽軸(zhou)承(cheng)集(ji)(ji)團有限(xian)公(gong)(gong)(gong)司(si)。
本標準主要起草人(ren)∶魏果能、雷建忠、沈(shen)順(shun)德、頡軍定、王 鵬、王文明、許(xu) 達。
一、范圍
本標準(zhun)規定了航空發動機用高溫滲(shen)碳軸承鋼(gang)的牌號、代號、尺(chi)寸及允許(xu)偏差、技術要(yao)求、包裝、標志及質量證明書。
本標準(zhun)適用(yong)于航(hang)空(kong)發動機(ji)軸承(cheng)用(yong)高溫滲(shen)碳軸承(cheng)鋼的(de)熱軋(ya)或鍛制(zhi)、冷(leng)拉圓(yuan)鋼（直條或盤狀）和鋼絲。
二(er)、引用標(biao)準(zhun)
下(xia)列(lie)標(biao)準(zhun)(zhun)所包(bao)含的(de)條文，通過在本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)中引(yin)用而構成為本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條文。本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)出(chu)版時，所示版本(ben)(ben)均為有效。所有標(biao)準(zhun)(zhun)都會被修訂，使用本(ben)(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)各方應(ying)探討使用下(xia)列(lie)標(biao)準(zhun)(zhun)最新版本(ben)(ben)的(de)可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學(xue)分析用試(shi)樣(yang)取樣(yang)法及(ji)成品(pin)化學(xue)成分允(yun)許偏差
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方(fang)法 二安替吡啉甲烷磷(lin)鉬酸重(zhong)量(liang)法測定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 還原型硅鉬酸光(guang)度法測定酸溶硅含量
GB/T 223.11——1991 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 過硫酸銨氧化容量(liang)法測定鉻量(liang)
GB/T 223.13—2000 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.19——1989 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 新(xin)亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃(cui)取(qu)光度法(fa)測定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.21——1994 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 5-Cl-PADAB分光光度(du)法(fa)測定鈷(gu)量
GB/T 223.22——1994 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 亞硝基R鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法測(ce)定鈷(gu)量
GB/T 223.25——1994 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方(fang)法(fa) 丁二(er)酮肟(wo)重(zhong)量法(fa)測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.28—1994 鋼鐵及合金化學分析方法 α-安息香肟重(zhong)量法測定(ding)鉬量
GB/T 223.43—1994 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 鎢(wu)量的測(ce)定
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 火焰(yan)原(yuan)子(zi)吸收分光光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.58——1987 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝(xiao)酸(suan)鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T223.59-1987 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 銻磷鉬(mu)藍(lan)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.60—1997 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.61——1988 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 磷(lin)鉬酸銨(an)容量(liang)法測定(ding)磷(lin)量(liang)
GB/T 223.62-1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 乙酸丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷(lin)量
GB/T 223.63—1988 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.64——1988 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收光譜(pu)法(fa)測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.65—1988 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收光譜法測定鈷(gu)量
GB/T 223.67-1989 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 還原蒸餾(liu)-次甲(jia)基藍光度法(fa)測(ce)定硫量
GB/T 223.71——1997 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 管式爐(lu)內燃燒后重量(liang)法測(ce)定碳含(han)量(liang)
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化(hua)(hua)學分析方法(fa) 氧化(hua)(hua)鋁色(se)層分離-硫酸鋇(bei)重量法(fa)測(ce)定硫量
GB/T 223.74——1997 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 非化合碳含量的測定
GB/T 224——1987 鋼(gang)的脫碳層(ceng)深度測定法
GB/T 226—1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 231.1——2000 金屬布氏硬度試驗(yan) 第(di)1部分 試驗(yan)方法
GB/T 233——2000 金屬材料頂鍛試驗方(fang)法
GB/T 702——1986 熱(re)軋(ya)圓(yuan)鋼和方鋼尺寸(cun)、外(wai)形、重(zhong)量及(ji)允許偏(pian)差
GB/T 905——1994 冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 908一(yi)1987 鍛制圓鋼和(he)方鋼尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差
GB/T1814——1979 鋼材斷口檢驗法(fa)
GB/T 2101——1989 型鋼驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志及質量證明(ming)書(shu)的一(yi)般規定
GB/T 4336——1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射(she)光譜分(fen)析方法(fa)
GB/T10121——1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T11261—1989 高碳(tan)鉻(ge)軸承(cheng)鋼化學分析方法 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線(xian)吸收(shou)法測定氧量
GB/T 15711——1995 鋼材塔形發(fa)紋酸浸檢驗方法(fa)
YB/T245—1964 滾珠及(ji)滾柱軸(zhou)承(cheng)用鉻鋼(gang)絲
YB/T5148—1993 金屬平均(jun)晶粒(li)度測定法
YB 4107——2000 航空發動(dong)機(ji)用高碳鉻(ge)軸承鋼
三、尺寸及(ji)允許偏差
鋼材的尺寸(cun)及(ji)允許偏(pian)差(cha)，應(ying)符合(he)下列標準∶
軋(ya)材∶直徑為10～140mm按GB/T702—1986中1組(zu)的規定；
鍛材∶直徑為55～140mm按GB/T908——1987中1組(zu)的(de)規定(ding)；
冷拉材：直徑為(wei)8～30mm按GB/T905—1982中h11級的(de)規定(ding)。經供需雙方協商，可按其他級別交貨；
鋼(gang)絲∶鋼(gang)絲按YB/T245—1964中表1的規(gui)定。
四(si)、技術要(yao)求
4.1 牌號和化學成分∶
4.1.1 鋼的牌號和(he)化學成分（成品(pin)分析）應符合表1的規定(ding)。
4.1.2 鋼(gang)中氧含量應不大于15×10-6。
4.2 冶煉方法
鋼應采用(yong)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)感應加真(zhen)空(kong)(kong)(kong)自耗（雙真(zhen)空(kong)(kong)(kong)）方法(fa)冶煉。
4.3 交貨狀態(tai)
鋼材(cai)應以退火狀態交貨(huo)。
4.4 力學性能
4.4.1 鋼材交貨狀(zhuang)態的(de)布(bu)氏硬度應(ying)符合表2的(de)規定。
4.4.2 淬硬性
鋼(gang)材熱處理后的洛(luo)氏(shi)硬度不(bu)小于35HRC（三點平均(jun)）。
4.5 斷(duan)口(kou)
鋼材斷(duan)口(kou)必須均勻細致，無(wu)白點、縮孔及外來(lai)夾雜物。
4.6 低(di)倍
4.6.1 低倍組織
4.6.1.1 鋼材的橫(heng)向低倍酸浸試片上不允許(xu)有(you)縮孔、皮(pi)下氣(qi)泡、白(bai)點(dian)、翻皮(pi)及內裂(lie)。
4.6.1.2 酸浸低倍組(zu)織級別應(ying)符合下列要(yao)求
直徑不(bu)大于(yu)140mm的鋼材，其中(zhong)心疏(shu)松(song)(song)、一般疏(shu)松(song)(song)和偏析(xi)，按YB4107—2000附錄(lu)B第一、二級(ji)別圖評定，其合格級(ji)別均不(bu)得超過1.0級(ji)。
小(xiao)于30mm的鋼材(cai)，供方可在坯或材(cai)上進行低倍檢驗。
4.6.2 發紋
鋼材應用塔形試樣(yang)檢驗發(fa)紋(wen)(wen)，單條(tiao)發(fa)紋(wen)(wen)長(chang)度應不(bu)大于0.6mm。
4.7 高倍
4.7.1 非金屬夾雜物
非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜物按YB4107—2000附錄B第四、五、六級別圖進行(xing)評級，其合格(ge)級別應(ying)符合表3的(de)規定。
直徑不大于(yu)10mm鋼材的氧化(hua)物(wu)、硫化(hua)物(wu)夾雜物(wu)級別>0.5～1.0級時，供(gong)需(xu)雙方協商解決(jue)。
4.7.2 晶粒度
鋼材的晶(jing)粒(li)(li)度為5級或更細，允許有不大(da)于10%的3級晶(jing)粒(li)(li)存在。
4.8 表面質量
鋼材表面(mian)不得有(you)裂紋、折疊和結疤。
4.8.1 供熱加工(gong)用的熱軋或鍛制鋼材發(fa)現上(shang)述缺(que)陷(xian)時(shi)，應(ying)予(yu)清除(chu)干凈(jing)，其清理(li)深度(du)從實(shi)際(ji)尺(chi)寸(cun)算起∶直徑小于80mm時(shi)，不(bu)得超過(guo)公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)之半；直徑不(bu)小于80mm時(shi)，不(bu)得超過(guo)公(gong)稱(cheng)尺(chi)寸(cun)公(gong)差(cha)。
4.8.2 供切削加工用(yong)的熱軋或(huo)鍛制(zhi)鋼材，表面允許有局部(bu)上述缺(que)陷，其深度從公稱(cheng)尺(chi)寸算起∶直徑小于(yu)80mm時，不(bu)得超過(guo)公稱(cheng)尺(chi)寸公差(cha)之(zhi)半；直徑不(bu)小于(yu)80mm時，不(bu)得超過(guo)公稱(cheng)尺(chi)寸公差(cha)。
4.8.3 供頂鍛(duan)用的冷拉(la)鋼(gang)材，不得有上述缺陷(xian)，表面(mian)須光滑、干凈、無氧化皮。
4.8.4 供車(che)削零件用的(de)冷拉(la)鋼(gang)材，表面(mian)允(yun)許有深度從公(gong)稱尺寸算起不得超過(guo)直(zhi)徑1%的(de)劃痕、麻點(dian)、凹坑存在(zai)。
4.8.5 鋼絲的表(biao)面質量(liang)按YB/T245規(gui)定執行。
五、試驗方法
鋼材的檢驗項目、取樣(yang)數量、取樣(yang)部位及試驗方法應符合表4規(gui)定。
5.1 尺寸、外形
鋼材尺(chi)寸測(ce)量，采用(yong)能保證測(ce)量精確度的卡尺(chi)或樣板進行。
5.2 化學分析
鋼的化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析(xi)用試樣按GB/T 222規定采(cai)取，化(hua)學(xue)分(fen)(fen)析(xi)方法(fa)按GB/T 223或GB/T4336規定。仲裁(cai)時，按GB/T223規定執行。
5.3 氧含量
鋼中氧含量(liang)分析(xi)按GB/T11261規(gui)定。直(zhi)(zhi)徑不小(xiao)于20mm的鋼材在半徑1/2處取樣，直(zhi)(zhi)徑小(xiao)于20mm鋼材在中心(xin)處取樣。
5.4 硬度
布(bu)氏硬度在去(qu)除鋼材脫碳后(hou)，按GB/T231，1規(gui)定(ding)測定(ding)。
5.5 淬硬性
鋼材按本標準5.9.1條的熱處理工藝進行(xing)處理后，再進行(xing)檢驗。
5.6 斷口
斷口可在鋼(gang)材的一面(mian)或兩面(mian)開槽，然(ran)后(hou)折斷進行檢驗。
5.7 低倍(bei)組織
直徑(jing)不(bu)小于30mm的鋼材用正火或退火的試(shi)片酸(suan)浸(jin)后檢(jian)驗低倍組織(zhi)，酸(suan)浸(jin)是在30%～50%鹽(yan)酸(suan)水(shui)溶液中進(jin)行，溫度為(wei)(wei)60～70℃，浸(jin)蝕時間為(wei)(wei)30～40min。
直(zhi)徑小于30mm的(de)鋼(gang)材僅檢查(cha)斷口，供(gong)方可不作低(di)倍組織(zhi)檢驗，但(dan)須保證符合4.6.1的(de)要求(qiu)。
5.8 塔形檢(jian)驗發紋
鋼(gang)材塔形車削發紋檢驗方法按GB/T15711規定。經供需雙方協議也可按GB/T10121規定。
5.9 非金屬夾雜物
5.9.1 檢驗(yan)非金屬夾(jia)雜(za)物的試樣應先按下(xia)列規定進行淬火和(he)回火。
淬火(huo)加熱溫度為(wei)110℃，每毫米保(bao)溫1.5min，在油中冷卻。回火(huo)溫度560℃左右，回火(huo)時間(jian)2h。
5.9.2 檢(jian)(jian)驗(yan)非(fei)金屬夾雜物在縱(zong)向試樣(yang)（沿軋制方向）的面上，按最(zui)嚴(yan)重視場放大100倍檢(jian)(jian)驗(yan)非(fei)金屬夾雜物的拋(pao)光試樣(yang)，厚度為10～12mm，長度等于(yu)試料自邊緣(yuan)至(zhi)中心的距離，每個試樣(yang)于(yu)磨(mo)光前(qian)可截取2～4 塊。
5.9.3 點狀不變形(xing)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)的檢(jian)驗，在檢(jian)驗非金屬夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)時(shi)，如(ru)發現點狀不變形(xing)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)時(shi)，不應(ying)列在氧化物(wu)(wu)或(huo)硫化物(wu)(wu)評級范圍內，須另行(xing)評定；但小于1級的點狀不變形(xing)夾(jia)雜(za)物(wu)(wu)仍應(ying)納(na)入一般氧化物(wu)(wu)或(huo)硫化物(wu)(wu)內進行(xing)評定。
點狀不變形夾雜物的檢驗，在最嚴(yan)重視場(chang)放大100～125倍進行。
5.10 晶粒度
鋼材的晶(jing)粒度的檢(jian)驗(yan)方(fang)法按YB/T5148規定。
熱處理要(yao)求∶試(shi)樣采取在中性氣氛或中性鹽浴適當的(de)保護(hu)下(xia)進行(xing)處理，以減少氧化(hua)皮，防(fang)止試(shi)樣滲碳(tan)或脫碳(tan)。熱處理后的(de)硬度(du)不低于35HRC。熱處理制度(du)∶試(shi)樣通(tong)過(guo)任何適當方法加熱到1095～1105℃均透，在590～620℃鹽浴爐中淬(cui)火(huo)保溫(wen)2min，然(ran)后空(kong)冷(leng)到室溫(wen)，或者直接空(kong)冷(leng)到室溫(wen)，然(ran)后在525～550℃保溫(wen)2h回火(huo)。
5.11 表面質量
鋼(gang)材的表面質量用目視(shi)檢(jian)查加(jia)探傷或目視(shi)檢(jian)查加(jia)酸洗方法檢(jian)驗(yan)。
六、檢驗(yan)規則
6.1 檢(jian)查與驗(yan)收
鋼(gang)材的質量由供方(fang)質量部門進行(xing)出廠檢驗。需(xu)方(fang)有權(quan)在鋼(gang)材上按本標準規定(ding)進行(xing)驗收。
6.2 組批規則
鋼材應成(cheng)批檢(jian)驗(yan)及驗(yan)收。每批應由同一爐號(hao)、同一批號(hao)和同一熱處理爐次的鋼材組成(cheng)。
6.3 復驗和判定規(gui)則
每批鋼(gang)材檢(jian)驗結(jie)果，當脫碳(tan)層、淬火硬度、退(tui)火硬度、晶(jing)粒度及碳(tan)化物(wu)不(bu)均勻性不(bu)合格(ge)時(shi)，供方可重新進行處(chu)理(li)，并(bing)作為新的一批鋼(gang)材重新檢(jian)驗，或逐支進行檢(jian)查，合格(ge)者可以交貨。當非金屬夾雜物(wu)、發(fa)紋、低倍、斷口不(bu)合格(ge)時(shi)不(bu)得交貨。
七、包裝(zhuang)、標志及質量證明書
鋼棒、鋼絲的包裝、標(biao)志及質量證明(ming)書分別(bie)按GB/T 2101和YB/T 245規定(ding)。
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YB4106-2000 航空發動(dong)機(ji)用高溫滲碳軸承鋼.pdf
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